Wytrzymałość druku 3D. Jaka jest żywotność elementów drukowanych 3D?

  • Post author:
Zaproszenie na webinar 26 sierpnia 2026 - bezpłatne szkolenie - prowadnice, łożyska i napędy odporne na wodę morską

Prowadnice, łożyska i napędy odporne na wodę morską

Bezpłatne szkolenie online: dobór komponentów do jachtów i statków

Sól, wilgoć i mgła solna szybko ujawniają słabe punkty układów ruchu, prowadząc do większych oporów, zużycia, luzów i kosztownych przestojów.

Podczas szkolenia pokażemy, jak dobierać prowadnice, łożyska i napędy do realnych obciążeń, cykli pracy i warunków morskich. Omówimy najważniejsze kryteria, typowe błędy oraz rozwiązania stosowane na jachtach, statkach i jednostkach roboczych.

Dołącz 26 sierpnia 2026 r. o godz. 11:00. Udział jest bezpłatny.
Szkolenie poprowadzą: Kamil Niemyjski i Michał Obrębski.

Żywotność elementu drukowanego 3D, zależy w dużym stopniu od obciążenia i zastosowanego materiału. Co jeszcze wpływa na wytrzymałość druku 3D?

Na żywotność elementów drukowanych 3D, z pewnością wpływają wartości takie jak moment obrotowy, prędkość obrotowa, obciążenie rozciągające i obciążenie ściskające. Również sam proces produkcji elementu 3D ma wpływ na jego trwałość.

Niemniej jednak, w porównaniu z frezowaniem, druk 3D ma wiele zalet. Kształt zęba można na przykład zoptymalizować, aby zwiększona powierzchnia styku i lepszy rozkład nacisku zapewniały wydłużenie żywotności przekładni.

Jak uzyskać najlepszą wytrzymałość druku 3D?

Kalkulator żywotności online firmy igus® oferuje bardzo pomocne rozwiązanie dla przekładni. Możesz w nim zoptymalizować swój komponent, aby uzyskać najlepszą możliwą trwałość w połączeniu z odpowiednim materiałem i najlepszym zestawieniem przekładni.

wytrzymałość druku 3d
Rys. Kształt zęba w druku 3D zoptymalizowany pod kątem dłuższej żywotności

Zobacz koniecznie:

  • Kalkulator żywotności
    Dzięki niemu, szybko i łatwo obliczysz szacowaną żywotność kół zębatych z tworzywa iglidur® I3 wykonanych metodą druku 3D. Następnie, możesz zostać beta testerem naszych kół zębatych z tworzywa iglidur® I3 wykonanych metodą druku 3D i poprosić o bezpłatną próbkę.
  • Usługa drukowania 3D
    Decydując się na skorzystanie z usługi iglidur® Designer, jesteś o krok od swojego indywidualnego komponentu. Wystarczy, że prześlesz model CAD, wybierzesz metodę produkcji oraz materiał iglidur® – i gotowe. Cena części zostanie natychmiast wyświetlona, umożliwiając zamówienie pojedynczego elementu online lub złożenie zapytania o oficjalną ofertę.

←  Wszystkie tematy

Dodaj komentarz