W aplikacjach dźwigowych przewody rzadko pracują w komfortowych warunkach. Muszą poruszać się razem z urządzeniem, przenosić zasilanie i sygnały sterujące, wytrzymywać pył, drgania, zmienne kierunki ruchu i ograniczoną przestrzeń montażową. Jeśli dodatkowo urządzenie wykonuje ruch pionowy oraz obrót, standardowe rozwiązania szybko pokazują swoje ograniczenia. Właśnie taki problem rozwiązuje aplikacja, za którą przyznano brązowy vector 2026 dla Elektrokontel.
Rozwiązania igus® do zastosowania w branży scenicznej
Ruchome konstrukcje, praca cykliczna, ograniczona przestrzeń, szybkie montaże i demontaże, a do tego wysoka estetyka i bezpieczeństwo – to potrzeby branży scenicznej.
Na bezpłatnym szkoleniu online pokażemy, jak dobierać rozwiązania igus® do zastosowań scenicznych, takich jak ruchome elementy sceny, mechanika oświetlenia, rigging, platformy i systemy transportu.
Zarejestruj się i w środę, 24 czerwca 2026 r. o godz. 11:00, dołącz do webinaru – udział jest bezpłatny.
Szkolenie poprowadzą: Daniel Marzec i Rafał Wach
Właśnie za takie zadanie firma Elektrokontel otrzymała brązowy vector w polskiej edycji konkursu vector 2026.
Nagrodzona aplikacja dotyczy urządzenia do podnoszenia i transportu materiału za pomocą magnesów. System pracuje w automatycznej suwnicy wykorzystywanej w metalurgii, a jej zadaniem jest nie tylko podnoszenie ładunku, ale także obrót w płaszczyźnie poziomej w zakresie +/-190 stopni.
W projekcie zastosowano rozwiązania igus, które pozwoliły odejść od kilku oddzielnych bębnów kablowych i pierścieni ślizgowych. Zamiast tego wykorzystano specjalny kosz magazynowania prowadnika wraz z systemem prowadzenia przewodów z prowadnikami triflex, RBR i przewodami chainflex.
vector 2026: nagroda za pomysłowe prowadzenie energii w ruchu
vector to konkurs igus poświęcony aplikacjom, w których prowadniki kablowe, przewody i systemy prowadzenia energii rozwiązują konkretne problemy techniczne. Wyróżniane są projekty wymagające, nietypowe i dobrze dopasowane do realnych warunków pracy.
W polskiej edycji vector 2026 jury nagrodziło sześć firm. Przyznano złoty, srebrny, brązowy i zielony vector oraz dwa wyróżnienia.
Elektrokontel zdobył brązowy vector za aplikację, która pokazuje, jak duże znaczenie ma właściwe prowadzenie przewodów w urządzeniach transportowych. Tu przewody nie mogły być traktowane jako element pomocniczy. Musiały stać się częścią przemyślanego systemu ruchu.
Automatyczna suwnica w metalurgii
Aplikacja Elektrokontel została zaprojektowana dla branży metalurgicznej. Urządzenie służy do transportu materiału za pomocą magnesów i pracuje jako część automatycznej suwnicy. To środowisko, w którym liczy się odporność, powtarzalność i bezpieczeństwo. Hala jest silnie zanieczyszczona pyłem, a urządzenie musi wykonywać ruchy w sposób przewidywalny. Przewody muszą nadążać za ruchem konstrukcji, ale nie mogą przeszkadzać w pracy maszyny ani zwiększać ryzyka awarii.
Najważniejsze wymagania wobec systemu prowadzenia przewodów obejmowały:
- oszczędność miejsca,
- długi okres eksploatacji,
- wydłużenie okresów między konserwacjami,
- możliwość pracy w zapylonym środowisku,
- obsługę ruchów pionowych,
- odporność na boczne obciążenia,
- obsługę ruchu obrotowego,
- prawidłowe prowadzenie zasilania i sygnałów sterujących.
To zestaw wymagań, który trudno spełnić przy użyciu prostych, oddzielnych rozwiązań kablowych.
Problem: wiele ruchów, wiele przewodów i ograniczenia klasycznych rozwiązań
W takich aplikacjach często rozważa się zastosowanie wielu bębnów kablowych lub pierścieni ślizgowych. Na pierwszy rzut oka może to wydawać się naturalnym wyborem. Każdy ruch lub obszar pracy można obsłużyć oddzielnym elementem. Problem pojawia się wtedy, gdy system ma zasilać silnik przez przetwornik częstotliwości i jednocześnie przesyłać sygnały sterujące. W takich warunkach rozwiązania oparte na pierścieniach ślizgowych mogą być problematyczne. Dochodzi też kwestia kosztów zakupu, miejsca, serwisu i późniejszych kosztów operacyjnych.
Elektrokontel szukał rozwiązania, które pozwoliłoby ograniczyć liczbę oddzielnych elementów, uprościć prowadzenie przewodów i zapewnić niezawodną pracę urządzenia w ruchu.
Rozwiązanie igus: triflex, RBR i przewody chainflex
W aplikacji zastosowano rozwiązania igus dobrane do różnych rodzajów ruchu występujących w urządzeniu. Wśród wykorzystanych elementów znalazły się między innymi:
- PACK.SRM900.100.0001,
- TRCF.85.135.0,
- kosz IE.PL.000292,
- przewody chainflex CF300.UL.250.01.D,
- przewody chainflex CFPE.250.01,
- przewody chainflex CF210,
- przewody chainflex CF11,
- przewody chainflex CF5,
- przewody chainflex CF130.UL,
- elementy CFX.
System triflex został wykorzystany do ruchów pionowych oraz do pracy z bocznymi obciążeniami wynikającymi z ruchów belki poprzecznej. Dzięki temu można było wyeliminować system zygzakowy. Z kolei system RBR zastosowano do obsługi ruchów obrotowych zamiast pierścieni stykowych. W połączeniu z elastycznymi przewodami chainflex pozwoliło to stworzyć układ lepiej dopasowany do charakteru pracy urządzenia.
Mniej elementów, większa kontrola nad przewodami
Najważniejszą korzyścią w tej aplikacji było zastąpienie kilku oddzielnych bębnów kablowych jednym, bardziej uporządkowanym systemem prowadzenia przewodów.
Dzięki temu możliwe było:
- ograniczenie kosztów zakupu,
- obniżenie kosztów operacyjnych,
- zmniejszenie liczby elementów wymagających obsługi,
- lepsze uporządkowanie przewodów,
- rezygnacja z systemu zygzakowego,
- zastąpienie pierścieni ślizgowych systemem RBR,
- obsługa ruchu pionowego i obrotowego,
- poprawa pracy przewodów przy zasilaniu i sygnałach sterujących.
To dobry przykład aplikacji, w której wartość systemu igus nie polega wyłącznie na ochronie przewodów. Chodzi także o uproszczenie całej koncepcji zasilania ruchomego urządzenia.
Dlaczego pierścienie ślizgowe nie zawsze są najlepszym wyborem?
Pierścienie ślizgowe mogą być stosowane w wielu aplikacjach obrotowych, ale nie zawsze są optymalnym rozwiązaniem. Zwłaszcza wtedy, gdy trzeba połączyć zasilanie silnika przez przetwornik częstotliwości z przesyłaniem sygnałów sterujących. W takich układach ważna jest stabilność transmisji, odporność na zakłócenia, trwałość połączenia i przewidywalność pracy. Każdy dodatkowy element pośredniczący może zwiększać złożoność systemu.
Zastosowanie systemu RBR pozwala prowadzić przewody w ruchu obrotowym bez konieczności stosowania pierścieni stykowych. To szczególnie interesujące w aplikacjach, w których obrót ma określony zakres, na przykład +/-190 stopni, a przewody mogą być prowadzone w kontrolowany sposób.
Trudne środowisko: pył i praca w hali metalurgicznej
Aplikacja pracuje w hali z dużym zanieczyszczeniem pyłem. To ważny detal, bo pył w środowisku przemysłowym wpływa na trwałość wielu rozwiązań mechanicznych i elektrycznych.
W takich warunkach przewody powinny być możliwie dobrze zorganizowane i chronione przed przypadkowym tarciem, zagięciem lub niekontrolowanym kontaktem z otoczeniem. System prowadzenia przewodów musi też pozwalać na stabilną pracę mimo zanieczyszczeń i obciążeń wynikających z ruchu maszyny.
Dobrze zaprojektowane prowadzenie energii pomaga ograniczyć ryzyko awarii i wydłużyć czas między pracami konserwacyjnymi. W aplikacjach dźwigowych ma to bezpośrednie znaczenie dla dostępności urządzenia.
Wspólny projekt i testy rozwiązań niekatalogowych
W zgłoszeniu Elektrokontel podkreślono, że projekt był realizowany we współpracy z inżynierem sprzedaży oraz działem technicznym igus. Ważnym elementem było wsparcie projektowe, wspólne opracowanie koncepcji i testowanie rozwiązań niekatalogowych. To szczególnie istotne w aplikacjach, w których standardowe rozwiązanie nie wystarcza. Urządzenie łączyło ruch pionowy, ruch obrotowy, boczne obciążenia, zapylone środowisko i wymagania związane z prowadzeniem zasilania oraz sygnałów. Taki zestaw wymaga indywidualnego podejścia.
Właśnie dlatego aplikacja Elektrokontel dobrze wpisuje się w ideę konkursu vector. Pokazuje, że prowadzenie energii może być projektowane tak samo precyzyjnie jak pozostałe elementy maszyny.
Dlaczego ta aplikacja zdobyła brązowy vector?
Brązowy vector 2026 dla Elektrokontel to nagroda za praktyczne, techniczne i dobrze uzasadnione rozwiązanie problemu prowadzenia przewodów w automatycznym dźwigu.
Aplikacja wyróżnia się kilkoma elementami:
- pracą w branży metalurgicznej,
- zapylonym środowiskiem hali,
- ruchem pionowym urządzenia,
- obrotem w zakresie +/-190 stopni,
- bocznymi obciążeniami wynikającymi z ruchu belki poprzecznej,
- rezygnacją z kilku bębnów kablowych,
- zastąpieniem pierścieni ślizgowych systemem RBR,
- eliminacją systemu zygzakowego,
- zastosowaniem przewodów chainflex,
- testowaniem rozwiązań niekatalogowych,
- obniżeniem kosztów zakupu i kosztów operacyjnych.
To nie jest aplikacja spektakularna tylko dlatego, że pracuje w dużej maszynie. Jej siła polega na tym, że rozwiązuje kilka problemów jednocześnie i upraszcza system, który w klasycznym wariancie mógłby być bardziej złożony, droższy i trudniejszy w utrzymaniu.
Mniej serwisu, niższe koszty, większa przewidywalność
W zgłoszeniu wskazano, że wykorzystanie dwóch połączonych systemów przyczyniło się do obniżenia kosztów zakupu, a później także kosztów operacyjnych. To ważny argument, szczególnie w aplikacjach przemysłowych, gdzie koszt rozwiązania nie kończy się na pierwszej inwestycji. Równie istotne są konserwacja, dostępność części, czas przestojów i łatwość obsługi. Jeśli prowadzenie przewodów jest uporządkowane, przewody pracują w przewidywalny sposób, a liczba oddzielnych komponentów zostaje ograniczona, cały system staje się łatwiejszy do utrzymania.
Właśnie dlatego aplikacja Elektrokontel może być inspiracją dla projektantów dźwigów, systemów transportu materiałów i urządzeń pracujących w trudnych warunkach przemysłowych.
Brązowy vector jako przykład praktycznej innowacji
Nie każda innowacja musi oznaczać całkowicie nową maszynę. Czasem największa zmiana polega na tym, że jeden dobrze zaprojektowany system zastępuje kilka klasycznych elementów i rozwiązuje problem u źródła. Tak jest w przypadku aplikacji Elektrokontel. Zamiast wielu bębnów kablowych i pierścieni ślizgowych zastosowano rozwiązanie, które lepiej odpowiadało rzeczywistemu ruchowi urządzenia. Brązowy vector 2026 pokazuje, że prowadniki kablowe, systemy RBR i przewody chainflex mogą realnie wpływać na konstrukcję maszyny: upraszczać ją, obniżać koszty i poprawiać niezawodność w codziennej pracy.
Jeśli projektujesz urządzenie z ruchem pionowym, obrotowym lub nietypową trasą przewodów, skontaktuj się z igus. Pomożemy dobrać prowadnik kablowy, przewody i rozwiązanie dopasowane do Twojej aplikacji.
Poznaj wszystkich laureatów konkursu vector 2026
To trzeci artykuł aplikacyjny z cyklu o polskich laureatach konkursu vector 2026. W całej serii pokazaliśmy rozwiązania nagrodzone złotym, srebrnym, brązowym i zielonym vectorem, a także dwa wyróżnione projekty. Co ważne, każda z tych aplikacji pokazała inny sposób wykorzystania prowadników kablowych igus w wymagających warunkach pracy. Dzięki temu cykl dobrze oddał różnorodność wyzwań, z jakimi mierzą się konstruktorzy, automatycy i działy utrzymania ruchu. Zapraszamy również do lektury artykułu (tu tytuł z linkiem), z pełnym podsumowaniem laureatów.
