Robot przemysłowy może być precyzyjny, szybki i gotowy do pracy w wymagającym procesie. Jednak jeśli przewody, węże gazowe i linie transportujące proszek nie są prowadzone w kontrolowany sposób, cały system zaczyna pracować z ryzykiem awarii. Właśnie ten problem dobrze pokazuje aplikacja nagrodzona jako wyróżnienie vector 2026 dla MB Aerospace. W tym przypadku odpowiednie prowadzenie mediów miało kluczowe znaczenie nie tylko dla uporządkowania pracy przewodów, ale przede wszystkim dla ograniczenia ryzyka uszkodzeń, kolizji i nieplanowanych przestojów w całym procesie.
Rozwiązania igus® do zastosowania w branży scenicznej
Ruchome konstrukcje, praca cykliczna, ograniczona przestrzeń, szybkie montaże i demontaże, a do tego wysoka estetyka i bezpieczeństwo – to potrzeby branży scenicznej.
Na bezpłatnym szkoleniu online pokażemy, jak dobierać rozwiązania igus® do zastosowań scenicznych, takich jak ruchome elementy sceny, mechanika oświetlenia, rigging, platformy i systemy transportu.
Zarejestruj się i w środę, 24 czerwca 2026 r. o godz. 11:00, dołącz do webinaru – udział jest bezpłatny.
Szkolenie poprowadzą: Daniel Marzec i Rafał Wach
Właśnie z takim wyzwaniem zmierzyło się MB AEROSPACE TECHNOLOGIES. Firma otrzymała wyróżnienie w polskiej edycji konkursu vector 2026 za aplikację w robotycznym systemie natrysku plazmowego do powłok ochronnych i regeneracyjnych.
System wykorzystuje robota Fanuc M710i-C, zintegrowanego z mediami wymaganymi w procesie APS, czyli Atmospheric Plasma Spray. Do ramienia robota przymocowane są wymienne zestawy przewodów i węży, dobierane w zależności od procesu powlekania. Każdy z nich obejmuje przewody wysokoprądowe zasilające palnik, linie gazowe oraz rury transportujące proszek do systemu dozowania i wtrysku.
W aplikacji zastosowano system triflex igus oraz elementy specjalne IE.PL, w tym rakiety na 6. oś, wieszak, stojak pod trzy zestawy prowadników i usługę montażu. Celem było uporządkowanie pakietów przewodów, zabezpieczenie ich przed uszkodzeniami i zwiększenie bezpieczeństwa pracy robota.
vector 2026: wyróżnienie dla aplikacji, które rozwiązują realne problemy
vector to konkurs igus poświęcony aplikacjom, w których prowadniki kablowe, przewody i systemy prowadzenia energii pomagają rozwiązać konkretne wyzwania techniczne. Liczy się nie tylko sam produkt, ale też sposób jego użycia, warunki pracy i efekt osiągnięty w maszynie.
W polskiej edycji vector 2026 jury nagrodziło sześć firm. Przyznano złoty, srebrny, brązowy i zielony vector oraz dwa wyróżnienia.
MB AEROSPACE TECHNOLOGIES otrzymało wyróżnienie za aplikację, która pokazuje, jak ważne jest właściwe prowadzenie przewodów w robotyce przemysłowej. Szczególnie tam, gdzie robot pracuje dynamicznie, a jego pakiet medialny obejmuje jednocześnie zasilanie, gazy i transport proszku.
Robotyczny system natrysku plazmowego APS
Nagrodzona aplikacja dotyczy zautomatyzowanego systemu do natrysku plazmowego powłok ochronnych i regeneracyjnych. Proces APS wykorzystuje różne proszki metalowe, ceramiczne i kompozytowe, które są nanoszone na powierzchnię w celu nadania jej określonych właściwości. Takie powłoki mogą pełnić funkcję antykorozyjną, regeneracyjną lub ochronną. System został zaprojektowany do realizacji specjalnych procesów dla przemysłu lotniczego i energetycznego, gdzie powtarzalność, bezpieczeństwo i jakość procesu mają szczególne znaczenie.
Robot Fanuc M710i-C jest w pełni zintegrowany z układem mediów wymaganym dla APS. Oznacza to, że razem z ruchem robota muszą pracować:
- przewody wysokoprądowe zasilające palnik,
- linie gazu plazmowego,
- linie gazu nośnego,
- linie gazu osłonowego,
- rury transportujące proszek,
- elementy mocujące i organizujące cały pakiet.
To nie jest prosty pakiet przewodów. To złożony układ, który musi podążać za ruchem robota bez zaginania, zahaczania i przeciążania węży.
Problem: awarie węży, mikropęknięcia i przestoje
Przed optymalizacją systemu największym problemem było prowadzenie węży i przewodów podczas dynamicznej pracy robota. Brak optymalnego naprowadzania sprawiał, że pakiety zasilające i transportowe były narażone na uszkodzenia w całym obszarze roboczym.
W zgłoszeniu wskazano kilka typowych skutków tego problemu: mikropęknięcia, wycieki, spadek zdolności transportowej proszków i gazów oraz konieczność wymiany węży średnio co 4 miesiące. To wszystko oznaczało wysokie koszty eksploatacyjne i nieplanowane przestoje. A jak wiadomo, w procesach specjalnych takie awarie są szczególnie kosztowne. Uszkodzenie przewodu lub węża może bowiem przerwać proces, wymusić diagnostykę, rekonfigurację systemu i narazić obrabianą część na utratę. W branżach takich jak lotnictwo czy energetyka stabilność procesu jest kluczowa. Dlatego problem nie dotyczył wyłącznie samego prowadzenia przewodów, a niezawodności całego systemu produkcyjnego.
Ryzyko kolizji z robotem i obrabianym elementem
Drugim dużym wyzwaniem było ryzyko zahaczania węży o konstrukcję robota lub obrabiany element. Podczas procesu natrysku plazmowego robot wykonuje złożone ruchy, a pakiet przewodów musi za nimi nadążać. Jeśli przewody wiszą swobodnie albo poruszają się chaotycznie, mogą zaczepić się o ramię robota, detal lub elementy stanowiska. Konsekwencje są poważne:
- gwałtowne szarpnięcie węży,
- pęknięcie przewodu lub linii transportowej,
- przerwanie procesu,
- ryzyko utraty części,
- konieczność diagnostyki i ponownego ustawienia systemu,
- spadek niezawodności całego stanowiska.
W dynamicznych aplikacjach robotycznych to jeden z najważniejszych argumentów za stosowaniem dedykowanych systemów prowadzenia przewodów. Pakiet medialny musi pracować razem z robotem, a nie przeciwko niemu.
Problem organizacyjny i BHP
W tej aplikacji wyzwanie nie kończyło się na samym robocie. Miejsce pracy było bowiem obciążone nadmiarowymi przewodami oraz dwoma nieużywanymi zestawami palników, które przechowywano bezpośrednio na podłodze.
Powodowało to kilka problemów jednocześnie:
- zwiększone ryzyko potknięcia operatora,
- utrudniony dostęp do stanowiska,
- nieuporządkowaną organizację pracy,
- ryzyko przypadkowego uszkodzenia przewodów,
- niebezpieczne warunki przechowywania zestawów roboczych.
Brak dedykowanego systemu przechowywania i prowadzenia węży wpływał więc zarówno na trwałość komponentów, jak i na ergonomię oraz bezpieczeństwo pracy.
Rozwiązanie igus: triflex i elementy specjalne
W aplikacji zastosowano system triflex igus, który pozwala prowadzić przewody i węże w robotach przemysłowych. Wykorzystano między innymi:
- 2 x TRE.F.70.1400.1.0.B,
- 1 x TRE.F.85.1400.1.0.B,
- TRE.70.110.0.B,
- TRE.85.135.0.B,
- elementy specjalne IE.PL,
- 3 rakiety na 6. oś,
- wieszak,
- stojak pod 3 zestawy prowadników,
- usługę montażu.
Najważniejsze było zintegrowanie pakietu przewodów w jednym systemie prowadzenia. Dzięki triflex przewody i węże nie wiszą swobodnie, nie poruszają się przypadkowo i mogą bezpiecznie podążać za ruchem osi robota. Ale to rozwiązanie objęło nie tylko samą pracę robota, ale także sposób przechowywania nieużywanych zestawów. Specjalny stojak i wieszak pozwoliły uporządkować pakiety, które aktualnie nie są wykorzystywane w procesie.
wyposażony w system prowadzenia przewodów triflex
Szybsze przezbrojenie robota
Jedną z największych korzyści po zastosowaniu triflex było skrócenie i uproszczenie przezbrojenia robota. Zestaw przewodów został zintegrowany w jednym pakiecie prowadzonym przez system triflex. Dzięki temu montaż i demontaż poszczególnych zestawów stał się łatwiejszy.
W praktyce oznacza to:
- krótszy czas przezbrojenia,
- mniejsze ryzyko błędów montażowych,
- prostsze prowadzenie poszczególnych zestawów,
- bardziej powtarzalną organizację pracy,
- łatwiejszą kontrolę nad tym, który pakiet jest używany.
W procesach z różnymi typami powłok i zmiennymi zestawami roboczymi to bardzo ważne. Im mniej improwizacji przy prowadzeniu przewodów, tym większa powtarzalność procesu.
Kontrolowany promień gięcia i dłuższa żywotność węży
triflex pozwala zachować określony promień gięcia przewodów i węży. Dlatego w aplikacji MB AEROSPACE TECHNOLOGIES miało to bezpośredni wpływ na trwałość pakietu medialnego. Przed wdrożeniem rozwiązania problemem były mikropęknięcia, deformacje, wycieki i konieczność częstej wymiany węży. Po uporządkowaniu prowadzenia przewody zostały lepiej zabezpieczone przed zaginaniem, przeciążeniem i mechanicznym zużyciem.
Kontrolowany promień gięcia pomaga:
- chronić węże przed załamaniem,
- ograniczać zużycie mechaniczne,
- zmniejszać ryzyko mikropęknięć,
- redukować deformacje przewodów,
- wydłużyć żywotność całego pakietu.
To szczególnie ważne w aplikacji, w której przewody odpowiadają nie tylko za energię, ale też za gazy i proszki potrzebne w procesie natrysku plazmowego.
Mniej kolizji, większy zakres pracy robota
System triflex pomógł praktycznie wyeliminować ryzyko kolizji między przewodami a robotem. A dlaczego? Ponieważ przewody nie zwisają już swobodnie, nie poruszają się chaotycznie i nie zaczepiają o ramię robota podczas dynamicznych ruchów.
Dzięki temu robot może lepiej wykorzystywać swoje możliwości kinematyczne. Pakiet przewodów podąża za ruchem osi, bez ryzyka nadmiernego napięcia. Umożliwia to wykonywanie bardziej złożonych trajektorii i docieranie do trudniej dostępnych pozycji.
W efekcie wzrosła ogólna płynność pracy robota, a sam proces stał się bardziej stabilny.
To dobry przykład, że prowadnik kablowy do robota nie jest tylko osłoną. Może realnie wpływać na dostępny zakres ruchu, bezpieczeństwo procesu i efektywność stanowiska.
Bezpieczne przechowywanie nieużywanych zestawów
Wyróżniona aplikacja obejmowała także rozwiązanie problemu przechowywania zestawów, które nie są aktualnie używane. Wprowadzenie specjalnego stojaka i wieszaka pozwoliło uporządkować pakiety przewodów oraz usunąć je z podłogi.
Efekt jest bardzo praktyczny:
- mniej luźnych przewodów w miejscu pracy,
- mniejsze ryzyko potknięcia,
- lepsza ergonomia stanowiska,
- mniejsze ryzyko przypadkowego uszkodzenia przewodów,
- bezpieczne przechowywanie zestawów między procesami,
- bardziej profesjonalna organizacja przestrzeni wokół robota.
W aplikacjach przemysłowych takie zmiany często mają duży wpływ na codzienną pracę operatorów. Dobrze zaprojektowane prowadzenie i przechowywanie przewodów poprawia nie tylko trwałość komponentów, ale także komfort i bezpieczeństwo pracy.
Alternatywa: balanser do podtrzymania pakietu przewodów
W zgłoszeniu wskazano, że alternatywnie rozważano zastosowanie balansera do podtrzymania jednego zestawu przewodów. Takie rozwiązanie mogłoby częściowo odciążyć pakiet, ale nie rozwiązywałoby wszystkich problemów aplikacji.
W tym przypadku potrzebne było nie tylko podtrzymanie przewodów, ale też:
- kontrola promienia gięcia,
- prowadzenie pakietu podczas ruchu robota,
- ograniczenie ryzyka zahaczania,
- organizacja kilku wymiennych zestawów,
- bezpieczne przechowywanie nieużywanych pakietów,
- redukcja kosztów utrzymania,
- poprawa BHP na stanowisku.
System triflex z elementami specjalnymi odpowiedział szerzej na potrzeby aplikacji niż samo podwieszenie przewodów.
Współpraca z igus
W zgłoszeniu podkreślono, że igus był jedyną firmą, która podjęła się optymalizacji tej aplikacji. Była to pierwsza współpraca MB AEROSPACE TECHNOLOGIES z igus i została oceniona pozytywnie.
To ważne, bo aplikacje robotyczne z pakietami medialnymi wymagają bardzo praktycznego podejścia. Nie wystarczy dobrać prowadnik z katalogu. Trzeba zrozumieć ruch robota, proces, wymienne zestawy, ryzyko kolizji, sposób pracy operatorów i przestrzeń wokół stanowiska.
Dzięki temu rozwiązanie objęło nie tylko samą trasę przewodów na ramieniu robota, ale także organizację całego systemu wokół stanowiska.
Dlaczego MB AEROSPACE TECHNOLOGIES otrzymało wyróżnienie vector 2026?
Wyróżnienie vector 2026 dla MB AEROSPACE TECHNOLOGIES to nagroda za aplikację, która bardzo dobrze pokazuje, jak duże znaczenie ma właściwe prowadzenie mediów w robotyce przemysłowej. Co ważne, projekt nie dotyczy standardowego układu przewodów, ale wymagającej aplikacji pracującej w przemyśle lotniczym i energetycznym.
Projekt wyróżnia się kilkoma elementami:
- zastosowaniem w przemyśle lotniczym i energetycznym,
- pracą w procesie natrysku plazmowego APS,
- prowadzeniem przewodów wysokoprądowych, gazowych i proszkowych,
- wykorzystaniem robota Fanuc M710i-C,
- obsługą trzech wymiennych zestawów przewodów,
- wcześniejszym problemem mikropęknięć, wycieków i częstych wymian węży,
- ograniczeniem ryzyka kolizji przewodów z robotem,
- poprawą bezpieczeństwa operatora,
- uporządkowaniem miejsca pracy,
- zastosowaniem systemu triflex i elementów specjalnych IE.PL,
- zmniejszeniem kosztów utrzymania robota,
- ograniczeniem zużycia przewodów i węży.
Dzięki zastosowaniu odpowiedniego systemu prowadzenia przewodów udało się nie tylko uporządkować ich pracę, ale także ograniczyć ryzyko uszkodzeń, przestojów i kolizji z robotem. W efekcie aplikacja lepiej odpowiada na realne potrzeby produkcji, szczególnie tam, gdzie liczy się niezawodność, bezpieczeństwo i powtarzalność procesu.
To aplikacja, która dobrze pokazuje ideę konkursu vector: nagradzane są rozwiązania, które w praktyczny sposób poprawiają pracę maszyny, zwiększają jej niezawodność i rozwiązują problemy widoczne dopiero w codziennej eksploatacji. Jednocześnie przykład MB AEROSPACE TECHNOLOGIES pokazuje, że właściwie dobrane prowadzenie przewodów może mieć bezpośredni wpływ na koszty utrzymania robota, trwałość komponentów oraz bezpieczeństwo całego stanowiska.
Mniejsze zużycie, mniej wymian, bardziej stabilny proces
Aplikacja ma również wymiar związany ze zrównoważonym projektowaniem. Dzięki mniejszemu zużyciu węży i przewodów można ograniczyć częstotliwość ich wymiany. To oznacza mniej odpadów, mniej przestojów i niższe koszty eksploatacyjne.
W procesach specjalnych dla branży lotniczej i energetycznej stabilność pracy robota ma ogromne znaczenie. Każde przerwanie procesu może oznaczać straty materiałowe, czasowe i organizacyjne. Jeśli system prowadzenia przewodów pozwala zmniejszyć ryzyko awarii, wpływa na cały proces produkcyjny.
Właśnie dlatego to wyróżnienie jest tak istotne. Pokazuje, że poprawa prowadzenia przewodów nie jest drobną zmianą techniczną, ale realnym usprawnieniem stanowiska.
Wyróżnienie jako inspiracja dla robotyki przemysłowej
Robotyzacja procesów specjalnych wymaga nie tylko dobrego robota i precyzyjnego programu. Wymaga także bezpiecznego prowadzenia energii, gazów, danych i materiałów procesowych.
Aplikacja MB AEROSPACE TECHNOLOGIES pokazuje, że system triflex może pomóc tam, gdzie standardowe prowadzenie przewodów nie radzi sobie z dynamicznym ruchem, ryzykiem kolizji i wymiennymi zestawami roboczymi.
Jeśli projektujesz stanowisko z robotem przemysłowym, masz problem z pakietem przewodów lub chcesz zwiększyć bezpieczeństwo i żywotność węży, skontaktuj się z igus. Pomożemy dobrać prowadnik kablowy, system triflex i elementy dopasowane do konkretnej aplikacji.
Poznaj wszystkich laureatów konkursu vector 2026
To szósty i ostatni artykuł aplikacyjny z cyklu o polskich laureatach konkursu vector 2026. W całej serii pokazaliśmy rozwiązania nagrodzone złotym, srebrnym, brązowym i zielonym vectorem, a także dwa wyróżnione projekty. Co ważne, każda z tych aplikacji pokazała inny sposób wykorzystania prowadników kablowych igus w wymagających warunkach pracy. Dzięki temu cykl dobrze oddał różnorodność wyzwań, z jakimi mierzą się konstruktorzy, automatycy i działy utrzymania ruchu. Zapraszamy również do lektury artykułu (tu tytuł z linkiem), z pełnym podsumowaniem laureatów.
