Automatyczne magazynowanie długich elementów wymaga nie tylko miejsca na regały i sprawnego systemu transportu. Wymaga także niezawodnego prowadzenia energii w ruchu. Właśnie dlatego wyróżnienie vector 2026 dla Baumalog trafiło do aplikacji, w której kluczowe znaczenie miała stabilna i przewidywalna praca prowadnika kablowego. Szczególnie wtedy, gdy winda porusza się pionowo na dużej wysokości, a prowadnik musi zachować stabilność, sztywność i powtarzalną pracę przez cały cykl ruchu.
Rozwiązania igus® do zastosowania w branży scenicznej
Ruchome konstrukcje, praca cykliczna, ograniczona przestrzeń, szybkie montaże i demontaże, a do tego wysoka estetyka i bezpieczeństwo – to potrzeby branży scenicznej.
Na bezpłatnym szkoleniu online pokażemy, jak dobierać rozwiązania igus® do zastosowań scenicznych, takich jak ruchome elementy sceny, mechanika oświetlenia, rigging, platformy i systemy transportu.
Zarejestruj się i w środę, 24 czerwca 2026 r. o godz. 11:00, dołącz do webinaru – udział jest bezpłatny.
Szkolenie poprowadzą: Daniel Marzec i Rafał Wach
Właśnie za taką aplikację firma Baumalog Sp. z o.o. otrzymała wyróżnienie w polskiej edycji konkursu vector 2026.
Nagrodzony projekt dotyczy automatycznego systemu magazynowania BridgeTower, przeznaczonego do przechowywania rur, prętów i innych długich towarów. W systemie zastosowano hybrydowy prowadnik igus YE.42.10.100.0, który zasila windę w energię elektryczną i pracuje pionowo w układzie zig-zag.
Największe wyzwanie? Pionowy skok prowadnika wynosi aż 16 000 mm, a długość przęsła to 6000 mm. Przy takich parametrach prowadnik musiał zachować odpowiednią sztywność, dlatego wybrano rozwiązanie hybrydowe: połączenie stali i polimeru.
vector 2026: wyróżnienie za techniczne rozwiązanie konkretnego problemu
vector to konkurs igus poświęcony aplikacjom, w których prowadniki kablowe, przewody i systemy prowadzenia energii rozwiązują realne wyzwania techniczne. Nie chodzi wyłącznie o efektowną maszynę. Liczy się pomysł, dopasowanie rozwiązania do ruchu, warunków pracy i oczekiwań użytkownika.
W polskiej edycji vector 2026 jury nagrodziło sześć firm. Przyznano złoty, srebrny, brązowy i zielony vector oraz dwa wyróżnienia.
Baumalog otrzymał wyróżnienie za aplikację, która pokazuje, że w automatyzacji magazynowej prowadzenie energii może decydować o funkcjonalności całego systemu. Szczególnie wtedy, gdy ruch odbywa się pionowo, na dużym dystansie, z wymaganą sztywnością i oszczędnością miejsca.
BridgeTower: automatyczny system magazynowania długich towarów
BridgeTower to system magazynowania zaprojektowany z myślą o rurach, prętach i innych długich elementach. Tego typu towary są trudniejsze w obsłudze niż standardowe pojemniki czy palety, ponieważ wymagają stabilnego podparcia, odpowiedniej organizacji i bezpiecznego transportu w obrębie hali produkcyjnej.
W systemie Baumalog rama windy przesuwa się wzdłuż całego układu półek. Przenosi windę, która ustawia półki w odpowiednim miejscu w ramie. Po połączeniu ze stacją system może transportować wybraną półkę do konkretnego miejsca w hali produkcyjnej.
Dzięki temu BridgeTower nie jest tylko magazynem. Jest częścią zautomatyzowanego przepływu materiału w zakładzie. Może wspierać szybszy dostęp do długich elementów, lepszą organizację przestrzeni i ograniczenie ręcznej obsługi ciężkich lub niewygodnych ładunków.
Wyzwanie: pionowy ruch, duży skok i praca w systemie zygzakowym
Najważniejszym wyzwaniem w aplikacji było prowadzenie energii dla windy. Prowadnik musiał pracować pionowo, z prędkością 0,5 m/s. Do tego działał w systemie zygzakowym, a długość przęsła wynosiła 6000 mm. Przy takiej długości standardowe rozwiązanie mogłoby nie zapewnić wymaganej sztywności. Prowadnik musiał zachować stabilność podczas ruchu, a jednocześnie zmieścić się w konstrukcji windy. To oznaczało konieczność połączenia kilku wymagań:
- oszczędność miejsca,
- praca przy wyższej prędkości,
- długi okres eksploatacji,
- wydłużone interwały konserwacji,
- redukcja kosztów,
- odpowiednia sztywność na dużej długości,
- możliwość pracy w układzie zygzakowym,
- dopasowanie do pionowego skoku 16 000 mm.
W takich warunkach prowadzenie przewodów nie może być przypadkowe. Musi być przewidziane jako część konstrukcji całego systemu.
Hybrydowy prowadnik igus: stal i polimer w jednej aplikacji
Do aplikacji Baumalog wybrano hybrydowy prowadnik igus YE.42.10.100.0. To rozwiązanie łączy zalety stali i polimeru. Stal wspiera sztywność i stabilność konstrukcji, a polimer pomaga zachować korzyści typowe dla prowadników igus, takie jak niższa masa, odporność na zużycie i praca bez skomplikowanej obsługi.
W tym projekcie rozwiązanie hybrydowe było szczególnie ważne ze względu na długość przęsła. Przy 6000 mm prowadnik musiał zachować odpowiednią geometrię i pewne prowadzenie podczas ruchu windy.
Zastosowany prowadnik rozwiązał problem zasilania pionowej windy i pozwolił przechowywać system prowadzenia w obrębie konstrukcji windy. Układ zygzakowy w połączeniu z prowadnikiem hybrydowym spełnił wymagania aplikacji bez potrzeby stosowania dodatkowych, bardziej skomplikowanych mechanizmów.
Dlaczego system zig-zag miał tu znaczenie?
System zig-zag pozwala prowadzić przewody w ruchu pionowym w sposób uporządkowany i oszczędny przestrzennie. Zamiast luźnego zwisu lub rozbudowanego układu zewnętrznego, prowadnik składa się w kontrolowany sposób, dostosowany do pracy windy.
W aplikacji BridgeTower miało to szczególne znaczenie, ponieważ prowadnik musiał być przechowywany w windzie. Oznacza to, że nie mógł zajmować nadmiernej przestrzeni ani utrudniać pracy mechanizmu. Dzięki rozwiązaniu igus możliwe było połączenie dużego skoku pionowego, wymaganej sztywności i kompaktowego prowadzenia energii. To właśnie ten techniczny kompromis stanowi o sile tej aplikacji.
Alternatywa: rozwiązanie droższe i bardziej złożone
W zgłoszeniu wskazano, że zastosowane rozwiązanie było stosunkowo niedrogie w porównaniu na przykład z prowadnicą bębnową, która mogłaby być kilkukrotnie droższa. To ważny argument, bo w automatyzacji przemysłowej liczy się nie tylko sama możliwość wykonania ruchu. Liczy się również całkowity koszt rozwiązania, jego prostota, serwisowalność i wpływ na konstrukcję maszyny.
Baumalog rozważał także alternatywne rozwiązanie oznaczone jako SP1.400.4000.01.R.0. Ostatecznie zastosowano prowadnik hybrydowy YE.42.10.100.0, ponieważ lepiej odpowiadał wymaganiom systemu zygzakowego, pionowego ruchu i przechowywania prowadnika w windzie.
Mniej mechanizmów, prostsza konstrukcja
Jednym z powodów, dla których aplikacja Baumalog została wyróżniona, jest prostota uzyskanego efektu. Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu nie trzeba było używać dodatkowych, skomplikowanych mechanizmów. To duża wartość w systemach magazynowych. Każdy dodatkowy mechanizm oznacza większą liczbę części, większą złożoność montażu, więcej potencjalnych punktów awarii i więcej czynności serwisowych.
Hybrydowy prowadnik igus pozwolił zasilić windę w energię elektryczną w sposób dopasowany do konstrukcji BridgeTower. Jednocześnie wspierał założenia dotyczące długiego okresu eksploatacji i wydłużonych interwałów konserwacji.
Pierwsze takie rozwiązanie w historii firmy
W zgłoszeniu Baumalog podkreślono, że było to pierwsze tego typu rozwiązanie w historii firmy. To szczególnie ważne w kontekście konkursu vector, który docenia nie tylko gotowy efekt, ale także odwagę w zastosowaniu nowego podejścia do problemu technicznego.
W automatyzacji przemysłowej każde nowe rozwiązanie musi przejść przez praktyczny filtr: czy będzie stabilne, powtarzalne, możliwe do wdrożenia i utrzymania? W przypadku BridgeTower prowadnik musiał spełnić konkretne wymagania pracy w pionie i stać się integralną częścią systemu.
To nie była zmiana kosmetyczna. To był element, który umożliwił prawidłową pracę windy w całym układzie magazynowym.
Współpraca z igus: 15 lat doświadczenia i wsparcia technicznego
Baumalog współpracuje z igus od 15 lat. W zgłoszeniu podkreślono, że firma może liczyć na wsparcie techniczne i pomoc także w przypadku nagłych awarii.
W aplikacjach takich jak BridgeTower doświadczenie techniczne ma duże znaczenie. Dobór prowadnika nie sprowadza się do wymiaru katalogowego. Trzeba uwzględnić kierunek ruchu, prędkość, skok, sposób składania, sztywność, dostępną przestrzeń i oczekiwany okres eksploatacji. Właśnie dlatego wsparcie na etapie projektu może skrócić drogę od koncepcji do działającego rozwiązania. Pomaga uniknąć przewymiarowania, niepotrzebnych kosztów albo rozwiązań, które sprawdzają się w teorii, ale nie pasują do rzeczywistego ruchu maszyny.
Dlaczego Baumalog otrzymał wyróżnienie vector 2026?
Wyróżnienie vector 2026 dla Baumalog to nagroda za praktyczne i dobrze dopasowane rozwiązanie problemu prowadzenia energii w automatycznym systemie magazynowania.
Aplikacja wyróżnia się kilkoma elementami:
- zastosowaniem w automatyzacji przemysłowej,
- obsługą magazynowania rur, prętów i długich towarów,
- pionowym skokiem prowadnika 16 000 mm,
- pracą prowadnika w systemie zygzakowym,
- długością przęsła 6000 mm,
- prędkością pracy 0,5 m/s,
- koniecznością zachowania sztywności na dużej długości,
- zastosowaniem prowadnika hybrydowego ze stali i polimeru,
- ograniczeniem potrzeby dodatkowych mechanizmów,
- niższym kosztem w porównaniu z prowadnicą bębnową,
- pierwszym takim rozwiązaniem w historii firmy.
To przykład, w którym wyróżnienie nie wynika z efektownej skali samej maszyny, ale z trafnego rozwiązania konkretnego ograniczenia konstrukcyjnego.
Automatyzacja magazynu zaczyna się od szczegółów
W systemach magazynowych najwięcej uwagi często przyciągają regały, windy, stacje załadunku i oprogramowanie sterujące. Jednak o niezawodności całego układu decydują również elementy mniej widoczne: zasilanie, przewody i ich prowadzenie w ruchu. Jeśli winda ma przemieszczać się szybko i na dużym dystansie, przewody muszą pracować w sposób kontrolowany. Nie mogą ograniczać ruchu, zajmować zbyt dużo miejsca ani wymagać częstej obsługi. Aplikacja Baumalog pokazuje, że dobrze dobrany prowadnik może uprościć konstrukcję, obniżyć koszty i pomóc zachować niezawodność systemu przez długi czas.
Wyróżnienie jako inspiracja dla projektantów systemów magazynowych
BridgeTower to dobry przykład dla firm, które projektują automatyczne magazyny, windy przemysłowe, systemy regałowe i urządzenia z długim ruchem pionowym. W takich aplikacjach prowadzenie energii warto zaplanować już na etapie konstrukcji. Hybrydowy prowadnik igus może być rozwiązaniem wtedy, gdy trzeba połączyć dużą długość, sztywność, oszczędność miejsca i ruch w układzie pionowym. Może też pomóc uniknąć droższych lub bardziej złożonych mechanizmów.
Wyróżnienie vector 2026 dla Baumalog pokazuje, że skuteczna innowacja często polega na tym, aby dobrać rozwiązanie dokładnie do ruchu maszyny, a nie próbować dopasowywać maszynę do ograniczeń standardowego prowadzenia przewodów.
Jeśli projektujesz system magazynowy, windę przemysłową lub aplikację z długim ruchem pionowym, skontaktuj się z igus. Pomożemy dobrać prowadnik kablowy i rozwiązanie dopasowane do Twojej aplikacji.
Poznaj wszystkich laureatów konkursu vector 2026
To piąty artykuł aplikacyjny z cyklu o polskich laureatach konkursu vector 2026. W całej serii pokazaliśmy rozwiązania nagrodzone złotym, srebrnym, brązowym i zielonym vectorem, a także dwa wyróżnione projekty. Co ważne, każda z tych aplikacji pokazała inny sposób wykorzystania prowadników kablowych igus w wymagających warunkach pracy. Dzięki temu cykl dobrze oddał różnorodność wyzwań, z jakimi mierzą się konstruktorzy, automatycy i działy utrzymania ruchu. Zapraszamy również do lektury artykułu (tu tytuł z linkiem), z pełnym podsumowaniem laureatów.
