Maszyny do formowania rotacyjnego pracują długo, intensywnie i w trudnym otoczeniu. Wysoka temperatura, pył i ruch obrotowy to mieszanka, która szybko ujawnia słabe punkty instalacji. A w praktyce jednym z najczęstszych źródeł problemów są przewody i węże prowadzone „tak, żeby działało”.
Nowości motion plastics® 2026
Jesteśmy już po pierwszych miesiącach 2026, więc czas na konkretną aktualizację: co nowego pojawiło się w motion plastics® i co realnie warto wziąć pod uwagę w projektach na drugą połowę roku.
Na bezpłatnym szkoleniu online przejdziemy przez najważniejsze nowości motion plastics® 2026: premiery, zmiany w ofercie i usprawnienia, które mają znaczenie w praktyce. Pokażemy też, gdzie te rozwiązania dają szybki efekt w aplikacji, a gdzie lepiej zostać przy sprawdzonych konfiguracjach. Z jasną informacją – „co to daje” i „kiedy ma sens”.
Zarejestruj się i w środę, 27 maja 2026 r. o godz. 11:00, dołącz do webinaru – udział jest bezpłatny.
Szkolenie poprowadzą: Daniel Marzec i Radomir Ochocki
W rozwiązaniach firmy OREX, która od wielu lat współpracuje z igusem i wykorzystuje rozwiązania kablowe chainflex oraz systemy prowadnikowe readychain, widać podejście, które warto powielić. Zamknięte prowadniki kablowe oraz przewody dobrane do pracy w ruchu, połączone w jeden, uporządkowany system to sprawdzone rozwiązanie.
Dlaczego w rotomouldingu prowadzenie przewodów jest krytyczne
W rotomouldingu liczy się powtarzalność. Jeśli maszyna pracuje w cyklach, a do tego często w trybie 24/7, to każdy przestój boli podwójnie: zatrzymuje produkcję i wydłuża cały proces.
Instalacja w ruchu jest narażona na:
- temperaturę i zmiany warunków pracy,
- zapylenie i zabrudzenia,
- powtarzalne zginanie i skręcanie,
- drgania, naprężenia i przypadkowe przetarcia.
Efekt uboczny „luźnego” prowadzenia przewodów jest dobrze znany: z czasem rośnie ryzyko uszkodzeń, plątania, luzów i awarii sygnałów.
Czego potrzebował OREX?
OREX projektuje maszyny do formowania rotacyjnego i mocno stawia na automatyzację. To oznacza wiele przewodów: zasilanie, sterowanie, sygnały, czujniki, czasem też rozwiązania pneumatyczne.
W rozwiązana dla tego producenta kluczowe były trzy cele:
- bezpieczne prowadzenie przewodów i węży, bez ryzyka plątania,
- odporność na środowisko pracy, w tym pył i wysoka temperatura,
- mniej przestojów i łatwiejszy serwis, czyli przewidywalność w utrzymaniu ruchu.
Firma OREX podkreśla, że buduje maszyny pod potrzeby klienta i rozwija funkcje związane z monitoringiem oraz diagnostyką. To naturalnie zwiększa wagę niezawodnego okablowania.
Rozwiązanie: systemy readychain z zamkniętym prowadnikiem kablowym R4
W maszynach OREX stosowane są systemy readychain igus, czyli wstępnie zmontowane systemy prowadzenia energii, gotowe do montażu. W praktyce oznacza to spójny układ, w którym:
- prowadnik i przewody są dobrane do pracy w ruchu,
- montaż jest szybszy i bardziej powtarzalny,
- łatwiej ograniczyć błędy doboru i niezgodności między komponentami.
Jednym z kluczowych elementów są zamknięte prowadniki kablowe R4 (e-tuba), które zapewniają dodatkową ochronę przewodów w trudnych warunkach.
W tej aplikacji prowadzone są m.in.:
- przewody serwo,
- przewody enkoderowe,
- przewody i rozwiązania powietrzne (pneumatyczne).
Idea jest prosta. Jeśli przewody mają pracować w ruchu długo i stabilnie, muszą być prowadzone w systemie, który je porządkuje, chroni i pozwala łatwo serwisować.
Korzyści dla producenta maszyn i użytkownika końcowego
Dla producenta (OEM):
- mniej ryzyka awarii związanych z okablowaniem,
- łatwiejszy montaż i szybsze uruchomienie,
- większa powtarzalność w kolejnych projektach,
- mniejsze ryzyko reklamacji i kosztów serwisowych.
Dla użytkownika:
- większa dostępność maszyny,
- mniej nieplanowanych przestojów,
- łatwiejszy serwis i bardziej przewidywalne koszty utrzymania ruchu,
- większe bezpieczeństwo procesu produkcyjnego.
Gotowość na rozbudowę
Maszyny rzadko stoją w miejscu. Dochodzą czujniki, dodatkowe osie, nowe funkcje zdalnego nadzoru. Jeśli prowadzenie przewodów jest modułowe, łatwiej dodać kolejne elementy bez przebudowy całej instalacji. W rozwiązaniach opracowanych dla firmy OREX, również ta „rozwojowość” była jednym z ważnych kierunków.
Podsumowanie
Case study OREX pokazuje, że zamknięte prowadniki kablowe oraz dobrze dobrane przewody do pracy w ruchu nie są dodatkiem. To fundament niezawodności w maszynach pracujących w wysokiej temperaturze i w długich cyklach.
Jeśli projektujesz maszynę, w której awaria przewodu zatrzymuje proces, zacznij od pytania: czy prowadzenie przewodów jest zaprojektowane do ruchu, czy tylko „poprowadzone”. Skontaktuj się z naszym ekspertem od systemów readychain, Karolem Lenkiewiczem (klenkiewicz@igus.net) i skonsultuj z nim swoje potrzeby montażowe.
