Są aplikacje, w których prowadzenie przewodów nie jest dodatkiem do projektu. Jest warunkiem jego działania. Dobrym przykładem jest hamownia przekładni do turbin wiatrowych, czyli rozwiązanie, za które przyznano złoty vector 2026 dla Siemens. W tej aplikacji e-prowadnik igus pomógł uporządkować pracę ciężkich przewodów, zabezpieczyć promienie gięcia i zwiększyć kontrolę nad ruchem w wymagającym stanowisku testowym.
Rozwiązania igus® do zastosowania w branży scenicznej
Ruchome konstrukcje, praca cykliczna, ograniczona przestrzeń, szybkie montaże i demontaże, a do tego wysoka estetyka i bezpieczeństwo – to potrzeby branży scenicznej.
Na bezpłatnym szkoleniu online pokażemy, jak dobierać rozwiązania igus® do zastosowań scenicznych, takich jak ruchome elementy sceny, mechanika oświetlenia, rigging, platformy i systemy transportu.
Zarejestruj się i w środę, 24 czerwca 2026 r. o godz. 11:00, dołącz do webinaru – udział jest bezpłatny.
Szkolenie poprowadzą: Daniel Marzec i Rafał Wach
Wyróżniona aplikacja dotyczy produkcji turbin wiatrowych i rozbudowy hamowni, czyli stanowiska do badań przekładni pod obciążeniem. Celem projektu było zwiększenie możliwości testowych z 1,8 MW do 5,4 MW. W praktyce oznaczało to konieczność pracy z dużą mocą, ciężkimi elementami i przewodami, które muszą być prowadzone bezpiecznie, powtarzalnie i w sposób uporządkowany.
Właśnie za tę aplikację Siemens otrzymał złoty vector 2026. Jury doceniło rozwiązanie, w którym e-prowadnik igus pomógł uporządkować transport przewodów, zabezpieczyć promienie gięcia i umożliwić przemieszczanie 15-tonowych przekładni w wyznaczone miejsca na hali.
vector 2026: konkurs dla aplikacji, które rozwiązują realne problemy
vector to konkurs organizowany przez igus dla projektów, w których prowadniki kablowe, przewody i systemy prowadzenia energii pracują w szczególnie wymagających warunkach. Liczy się nie tylko sam produkt, ale przede wszystkim pomysłowość aplikacji, skala wyzwania oraz efekt osiągnięty w maszynie lub instalacji.
W polskiej edycji vector 2026 nagrodzono sześć firm. Przyznano złoty, srebrny, brązowy i zielony vector oraz dwa wyróżnienia. Każde z tych rozwiązań pokazuje inną stronę pracy z ruchem: od dużych obciążeń, przez trudne warunki środowiskowe, aż po ograniczoną przestrzeń montażową i potrzebę dłuższej żywotności przewodów.
Zwycięska aplikacja Siemens łączy kilka z tych wyzwań jednocześnie.
Hamownia przekładni: miejsce, w którym przewody też muszą pracować pod presją
Projekt Siemens dotyczył hamowni zlokalizowanej na Śląsku, w Katowicach. To stanowisko testowe wykorzystywane przy produkcji turbin wiatrowych. Badane są tam przekładnie pracujące pod obciążeniem, a sama technologia wspiera produkcję turbin w wariantach mocy 4 MW i 4,8 MW.
Największym wyzwaniem nie była jednak wyłącznie moc stanowiska. Problemem okazał się sposób prowadzenia i transportu przewodów do silników.
Przewody ważyły 85,2 kg na metr. Przekładnie, które trzeba było ustawiać w wyznaczonych miejscach hali, ważyły 15 ton. Były transportowane i pozycjonowane za pomocą suwnicy, natomiast przewody musiały przemieszczać się razem z aplikacją w określone miejsca. Do tego dochodził ruch w płaszczyznach X i Y, konieczność zachowania odpowiednich promieni gięcia oraz ograniczenia wynikające z powierzchni hali.
W takiej sytuacji pozostawienie przewodów luzem na posadzce oznaczałoby ryzyko uszkodzeń, niekontrolowanego zginania, wydłużonego czasu pracy i trudniejszej obsługi. Przy takiej masie przewodów ręczne przeciąganie pojedynczych odcinków byłoby nie tylko nieefektywne, ale też bardzo obciążające dla pracowników. Potrzebne było rozwiązanie, które uporządkuje przewody i jednocześnie pozwoli im przemieszczać się tam, gdzie wymaga tego proces testowy.
e-prowadnik na boku i specjalne obejmy z rolkami
W aplikacji zastosowano e-prowadnik igus E4.162.45.600.0. Został on przygotowany do montażu i transportu, a cały projekt był wspierany przez igus od etapu konsultacji, przez dobór parametrów technicznych, po instalację, odbiory i testy prowadzone na miejscu.
Kluczowe znaczenie miało zastosowanie prowadnika na boku oraz dodanie specjalnych obejm z rolkami. Dzięki temu przewody zostały uporządkowane, ich promień gięcia został zabezpieczony, a transport do wskazanego miejsca na hali stał się łatwiejszy. Rolki dobrano tak, aby mogły przenieść odpowiedni ciężar przewodów. Ich średnice pozwoliły też na przejazd mimo szczelin technologicznych występujących w podłożu. To ważny szczegół, bo w aplikacjach przemysłowych problemem często nie jest tylko sam ruch, ale również to, po czym system musi się poruszać.
Efekt? Przewody do silników mogły być prowadzone w kontrolowany sposób, a 15-tonowa przekładnia mogła zostać przemieszczona w wyznaczone miejsce na hali.
Mniej chaosu, więcej kontroli nad ruchem
W tej aplikacji e-prowadnik nie pełnił jedynie funkcji ochronnej – był elementem organizującym cały proces przemieszczania przewodów. Zastosowanie systemu igus pomogło:
- uporządkować ciężkie przewody do silników,
- zabezpieczyć promień gięcia,
- ograniczyć ryzyko uszkodzeń mechanicznych,
- ułatwić transport przewodów po hali,
- skrócić czas ich przemieszczania,
- umożliwić przejazdy nieliniowe,
- poprawić ergonomię pracy osób obsługujących stanowisko,
- zwiększyć bezpieczeństwo i powtarzalność procesu.
To szczególnie ważne przy aplikacji, w której przewody ważą kilkadziesiąt kilogramów na metr. Każde niekontrolowane zgięcie, przeciągnięcie po podłożu lub przypadkowe ułożenie może wpłynąć na trwałość instalacji. e-prowadnik pozwala nadać przewodom określoną trasę ruchu i chronić je przed pracą poza dopuszczalnym promieniem gięcia.
Alternatywa była prosta, ale ryzykowna
W zgłoszeniu konkursowym wskazano, że rozważaną alternatywą była praca przewodów bez zabezpieczenia i organizacji, czyli prowadzenie ich po ziemi oraz ręczne przeciąganie pojedynczych przewodów przez człowieka.
To rozwiązanie mogłoby wydawać się najprostsze na początku. W praktyce oznaczałoby jednak większe ryzyko uszkodzeń, więcej pracy ręcznej, trudniejsze utrzymanie porządku i mniejszą kontrolę nad promieniami gięcia. Przy przewodach o masie 85,2 kg/m takie podejście szybko staje się ograniczeniem dla całego procesu.
Zastosowanie e-prowadnika igus pozwoliło przejść od improwizowanego prowadzenia przewodów do rozwiązania zaprojektowanego pod konkretną aplikację, obciążenia i warunki pracy.
Energetyka wiatrowa i technika prowadzenia energii
Nagrodzona aplikacja jest związana z produkcją turbin wiatrowych, czyli z branżą odnawialnych źródeł energii. To ważny kontekst dla tegorocznej edycji vectora. Z jednej strony mamy tu bardzo praktyczny problem techniczny: jak bezpiecznie prowadzić ciężkie przewody w hamowni przekładni. Z drugiej strony projekt wspiera produkcję infrastruktury potrzebnej do wytwarzania czystej energii.
Produkcja turbin wiatrowych wymaga precyzyjnych testów, niezawodnych stanowisk i komponentów, które poradzą sobie z dużą mocą oraz intensywną eksploatacją. Jeśli stanowisko badawcze ma zwiększyć swoje możliwości z 1,8 MW do 5,4 MW, każdy element systemu musi zostać dopasowany do nowych wymagań. Dotyczy to również przewodów i ich prowadzenia.
Dlaczego ta aplikacja zasłużyła na złoty vector?
Złoty vector 2026 dla Siemens to nagroda za rozwiązanie, które dobrze pokazuje sens konkursu. Nie chodzi tu o efektowną aplikację dla samego efektu. Chodzi o rozwiązanie realnego problemu technicznego w wymagającym środowisku przemysłowym.
Aplikacja wyróżnia się kilkoma elementami:
- dużą skalą obciążeń,
- pracą z przewodami o bardzo wysokiej masie,
- ruchem w płaszczyznach X i Y,
- koniecznością zabezpieczenia promieni gięcia,
- potrzebą przejazdów nieliniowych,
- pracą w przestrzeni hali z ograniczeniami technologicznymi,
- bezpośrednim powiązaniem z produkcją turbin wiatrowych,
- indywidualnym dopasowaniem rozwiązania do aplikacji.
To przykład, w którym e-prowadnik igus pomaga nie tylko chronić przewody, ale również umożliwia sprawniejszą organizację procesu. Właśnie takie zastosowania pokazują, że dobrze dobrany system prowadzenia energii może mieć realny wpływ na funkcjonowanie całego stanowiska.
Współpraca od projektu po uruchomienie
W przypadku aplikacji Siemens istotna była także współpraca techniczna. igus wspierał projekt od etapu koncepcji i konsultacji, przez dopasowanie parametrów technicznych, po instalację oraz testy na miejscu.
To szczególnie ważne przy aplikacjach, w których standardowy dobór komponentu nie wystarcza. Tu trzeba było uwzględnić masę przewodów, sposób przemieszczania, geometrię ruchu, promienie gięcia, warunki podłoża i realny sposób obsługi stanowiska.
Dzięki temu powstało rozwiązanie dopasowane nie do katalogowego przykładu, ale do konkretnego procesu produkcyjnego.
Złoty vector jako inspiracja dla projektantów i utrzymania ruchu
Aplikacja Siemens pokazuje, że prowadzenie przewodów warto analizować już na etapie projektowania lub modernizacji stanowiska. Szczególnie wtedy, gdy w grę wchodzą duże masy, ruch w kilku kierunkach, ograniczona przestrzeń lub ryzyko pracy przewodów bez kontroli. Dobrze dobrany e-prowadnik może pomóc wydłużyć żywotność przewodów, skrócić czas obsługi, poprawić ergonomię i zmniejszyć ryzyko awarii. W wielu aplikacjach to właśnie te pozornie „pomocnicze” elementy decydują o tym, czy maszyna działa stabilnie i przewidywalnie.
Złoty vector 2026 dla Siemens to dowód, że nawet bardzo ciężkie przewody można prowadzić w sposób uporządkowany, bezpieczny i dopasowany do realiów pracy hali produkcyjnej.
Jeśli projektujesz stanowisko, modernizujesz maszynę lub masz problem z prowadzeniem przewodów w ruchu, skontaktuj się z igus. Pomożemy dobrać e-prowadnik, przewody i rozwiązanie dopasowane do Twojej aplikacji.
Poznaj wszystkich laureatów konkursu vector 2026
To pierwszy artykuł aplikacyjny z cyklu o polskich laureatach konkursu vector 2026. W całej serii pokazaliśmy rozwiązania nagrodzone złotym, srebrnym, brązowym i zielonym vectorem, a także dwa wyróżnione projekty. Co ważne, każda z tych aplikacji pokazała inny sposób wykorzystania prowadników kablowych igus w wymagających warunkach pracy. Dzięki temu cykl dobrze oddał różnorodność wyzwań, z jakimi mierzą się konstruktorzy, automatycy i działy utrzymania ruchu. Zapraszamy również do lektury artykułu (tu tytuł z linkiem), z pełnym podsumowaniem laureatów.
