Wybór pomiędzy komponentami plastikowymi, a metalowymi nie należy do najprostszych. Oba rozwiązania mają swoich zwolenników i swoje zalety. W ostatnich latach, coraz więcej firm docenia korzyści wynikające z wykorzystania elementów z tworzywa. Jest to częste rozwiązanie, zwłaszcza w przypadku kół zębatych z materiałów o właściwościach trybologicznych. W dalszej części artykułu, postaramy się zaprezentować korzyści wynikające z zastosowania przekładni zębatych iglidur.
Smarowanie przekładni zębatych
Konserwacja maszyn, w tym smarowanie podzespołów może być czasochłonnym i kosztownym procesem. Niewłaściwe smarowanie może prowadzić do awarii maszyny, co może być bardzo kosztowne. Przekładnie zębate iglidur są wykonane z trybopolimerów zawierających smary stałe. Oznacza to, że nie wymagają dodatkowego smarowania i regularnej konserwacji, dzięki czemu prawdopodobieństwo przestoju maszyny jest zmniejszone.
Masa przekładni zębatych
Mówiąc najprościej: plastik jest lżejszy niż metal. W niektórych branżach, np. w zastosowaniach motoryzacyjnych i lotniczych, masa ma bezpośredni wpływ na emisję spalin i wydajność maszyny. Komponenty z tworzyw sztucznych mogą być do pięciu razy lżejsze niż komponenty metalowe o tych samych wymiarach. Tworzywowe przekładnie zębate iglidur będą idealnym wyborem do każdego zastosowanie, w którym masa komponentu jest kluczowym czynnikiem
Koszt przekładni zębatych
Kolejną punktem, z którym ciężko dyskutować jest fakt, że elementy z plastiku będą tańsze niż elementy z metalu. Czasem nawet o połowę. Ta różnica w cenie, może mieć jeszcze większe znaczenie w sytuacji partii liczonych w tysiącach sztuk. Mimo, że polimery igus zostały opracowane z myślą o wysokiej wydajności i żywotności, to nadal są tańsze niż odpowiadające im metalowe przekładnie zębate. Jak wspomniano wcześniej, brak konieczności dodatkowego smarowania i konieczności konserwacji, przyczynia się do dalszych oszczędności kosztów podczas eksploatacji przekładni zębatych.
Tłumienie drgań i hałasu
W przypadku przekładni zębatych, wibracje i poziom hałasu może być bardzo istotny. Producenci i konstruktorzy zawsze poszukują rozwiązań pozwalających zredukować hałas i wibracje, a plastikowe przekładnie zębate są odpowiedzią na ten problem. Polimery iglidur tłumią wibracje, dzięki czemu maszyny pracują ciszej.
Korozja i odporność chemiczna
Jedną z największych słabości metalowych kół zębatych, stosowanych w środowisku mokrym lub o wysokiej wilgotności, jest ich tendencja do korozji. Istnieją metale, które oferują większą odporność na korozję niż inne, a odpowiednie zabezpieczenie powierzchni pomaga poprawić odporność na korozję. Jednak przekładnie zębate z tworzyw sztucznych są całkowicie odporne na korozję. Wiele naszych materiałów oferuje również wysoką odporność chemiczną, która w warunkach częstego mycia chemicznego będzie lepszym rozwiązaniem od przekładni metalowych
Różne materiały – dostępne z magazynu
Łańcuchy dostaw i terminy realizacji często stanowią dużą barierę dla producentów, a posiadanie komponentów „z półki” nie jest standardem. Igus oferuje ponad 600 standardowych przekładni zębatych z magazynu, w tym koła zębate, listwy zębate i koła stożkowe. Czas realizacji na standardowe przekładnie to 5-7 dni. Przekładnie zębate igus formowane wtryskowo dostępne są w sześciu różnych materiałach. Dodatkowo, możemy wykonać elementy specjalne z 10 różnych materiałów w technologii druku 3d (FDM, SLS lub DLP) oraz z ponad 35 materiałów w formie półfabrykatów.
Specjalne przekładnie zębate igus
Ostatnią zaletą wyboru plastiku zamiast metalu do produkcji przekładni zębatych jest szeroki zakres dostępnych opcji niestandardowych kół zębatych. Można nie tylko produkować niestandardowe przekładnie drukowane w 3D, ale nawet obrabiane i formowane wtryskowo.
Druk 3D: konfigurator druku 3d pozwala na szybką wycenę wykonania przekładni zębatej w technologii druku 3d w trzech opcjach: druku z filamentu (FDM), spiekania proszkowego (SLS) lub druku żywicznego (DLP). Dzięki możliwości wydruku z żywicy iglidur I3000 możemy zaoferować bardzo małe koła zębate, nawet o module 0.2.
Formowanie wtryskowe: dzięki usłudze Print2mold firmy igus, możliwe jest wykonanie niestandardowych form wtryskowych dla elementów specjalnych, nawet przy stosunkowo niewielkich ilościach. Dzięki formowaniu wtryskowemu możemy zaoferować szerszy zakres materiałów iglidur.
Obróbka skrawaniem: W niektórych przypadkach, przy specyficznych warunkach pracy potrzebne jest zastosowanie materiału odpornego temperaturowo lub z atestem FDA. Możemy zaoferować koła zębate wykonane obróbką skrawaniem z jednego z wielu materiałów dostępnych w formie półfabrykatu.
