Modułowy system przekładni Apiro umożliwia zastosowanie różnych stopni przełożenia, ale także różne warianty długości, dzięki czemu istnieją nieograniczone możliwości ich kombinacji i zastosowań.
Ekonomiczny modułowy system przekładni Apiro do automatyzacji
Aby umożliwić automatyzację ekonomiczną i dostosowaną do indywidualnych potrzeb, igus® nieustannie opracowuje niskokosztowe systemy automatyzacji – jednym z przykładów jest robolink® Apiro, pierwsze swego rodzaju rozwiązanie na świecie. Nazwa mówi wszystko: Apiro pochodzi od greckiego słowa oznaczającego “nieograniczony”. Niezliczona ilość możliwych kombinacji elementów pozwala zrealizować wszelkie pożądane rozwiązania – od prostych robotów kartezjańskich po złożone roboty humanoidalne – w sposób dokładnie dostosowany do indywidualnych potrzeb.
Istnieje wiele różnych możliwości synchronizacji kilku ustawień w jednym systemie. Ale która jest właściwa dla mnie i mojej aplikacji? Często nie jest łatwo odpowiedzieć. Ale co by było, gdyby to było proste i nieskomplikowane?
Jakie są opcje?
Rynek oferuje różne rozwiązania dla różnych aplikacji. Najczęściej stosowanym systemem jest metalowa przekładnia kątowa. Tutaj znajdziecie Państwo największą ofertę. Dostępne są różne rozmiary i konstrukcje. Istnieje również odpowiednie rozwiązanie dla dużych przekładni mocy. Zazwyczaj przekładnie te są drogie i wymagają pewnej konserwacji.
Inną możliwością jest otwarta konstrukcja napędu kątowego z przekładnią kątową. Rozwiązanie to jest proste w konstrukcji i ekonomiczne. Ze względu na swoją otwartą konstrukcję jest jednak podatna na zanieczyszczenia i wymaga regularnego smarowania. Nie do pominięcia jest ryzyko urazów personelu z powodu odsłoniętych kół zębatych.
Jaka jest alternatywa?
Napędy kątowe wykonane z wysokowydajnych polimerów. Zajęliśmy się problemami standardowych rozwiązań rynkowych i dostosowaliśmy do tego celu nasze napędy kątowe robolink D z modułowego systemu robolink. Nowe komponenty Apiro idealnie nadają się również do zadań synchronizacji. Napędy kątowe zapewniają wszystko, co jest niezbędne. Ale przede wszystkim przekładnie mają ogromną zaletę: są bezobsługowe i nie wymagają smarowania. Zamontowane komponenty są wykonane z polimeru, co gwarantuje ich suchą pracę. Ma to kilka bardzo wyraźnych zalet.
Jeśli poruszamy się z przekładnią w miejscu, które jest mocno zabrudzone, cząsteczki brudu nie mogą przylegać do smaru w przekładni. Podobnie, nie ma ryzyka wypłukania smaru z przekładni podczas czyszczenia układu. Nie jest wymagana żadna konserwacja lub ponowne smarowanie, a zanieczyszczenie produktu jest wykluczone. Dobra odporność na korozję dzięki zastosowanym komponentom odgrywa również ważną rolę, szczególnie w przypadku zastosowania w przemyśle napojów lub spożywczym. Tutaj czyszczenie odbywa się często na mokro i przy użyciu środków chemicznych, co może powodować problemy w przypadku roztworów metalicznych.
Większość stosowanych komponentów jest produkowana metodą wtrysku polimeru i oferuje dużą przewagę kosztową nad rozwiązaniami metalowymi. Innym ważnym aspektem jest żywotność. Dzięki licznym testom w naszym laboratorium możemy jednoznacznie określić oczekiwany okres użytkowania.
Czy mają Państwo pytania? Chętnie wesprzemy Państwa w projektowaniu i wyborze odpowiedniego produktu.
