3DForce szukało sposobu na zwiększenie wydajności jednego z powtarzalnych procesów produkcyjnych. Rozwiązaniem okazał się 6-osiowy cobot Dobot CR10A, dobrany przy wsparciu igus i zakupiony przez platformę RBTX. Efekt? Stabilny, powtarzalny i bardziej autonomiczny proces nakładania oringów na złączki oraz odkładania gotowych kompletów do kartonów.
Nowości motion plastics® 2026
Jesteśmy już po pierwszych miesiącach 2026, więc czas na konkretną aktualizację: co nowego pojawiło się w motion plastics® i co realnie warto wziąć pod uwagę w projektach na drugą połowę roku.
Na bezpłatnym szkoleniu online przejdziemy przez najważniejsze nowości motion plastics® 2026: premiery, zmiany w ofercie i usprawnienia, które mają znaczenie w praktyce. Pokażemy też, gdzie te rozwiązania dają szybki efekt w aplikacji, a gdzie lepiej zostać przy sprawdzonych konfiguracjach. Z jasną informacją – „co to daje” i „kiedy ma sens”.
Zarejestruj się i w środę, 27 maja 2026 r. o godz. 11:00, dołącz do webinaru – udział jest bezpłatny.
Szkolenie poprowadzą: Daniel Marzec i Radomir Ochocki
3DForce: produkcja, inżynieria i automatyzacja w jednym miejscu
3DForce to szczecińska firma, która łączy kilka obszarów nowoczesnej produkcji: formy wtryskowe, obróbkę CNC, projektowanie wyrobów oraz druk 3D. Na swojej stronie firma podkreśla, że oferuje zaplecze potrzebne do realizacji projektu od koncepcji po gotowy detal.
To nie była pierwsza współpraca 3DForce z igus. Firma korzystała wcześniej m.in. z tulei iglidur, prowadnic drylin oraz rozwiązań z obszaru robotyki. 3DForce pojawiło się też na trasie igus:bike jako przykład miejsca, w którym inżynieria spotyka się z kreatywnością, a cyfrowa produkcja realnie wspiera rozwój nowych produktów.
Wyzwanie: powtarzalny proces, który warto było oddać robotowi
W produkcji nie każdy proces musi być skomplikowany, żeby generować duże koszty. Czasem największy potencjał automatyzacji kryje się w zadaniach prostych, powtarzalnych i wymagających stałej jakości.
W przypadku 3DForce takim obszarem było nakładanie oringów na złączki oraz odkładanie gotowych kompletów do kartonów. Proces wymagał dokładności, powtarzalności i zaangażowania pracowników, których czas można było wykorzystać w bardziej złożonych zadaniach.
Cel wdrożenia był jasny:
- zwiększyć wydajność procesu,
- ograniczyć udział pracy ręcznej,
- poprawić powtarzalność,
- stworzyć bardziej uniwersalne stanowisko do automatyzacji kolejnych zadań,
- utrzymać rozsądny koszt inwestycji.
Impulsem do rozmowy o robotyzacji była rutynowa wizyta inżyniera sprzedaży igus. To właśnie podczas spotkania u klienta pojawił się temat platformy RBTX.pl i możliwości zautomatyzowania wybranego procesu.
Rozwiązanie: cobot Dobot CR10A z platformy RBTX.pl
Do aplikacji dobrano 6-osiowego cobota Dobot CR10A. Robot został zakupiony przez platformę RBTX.pl, a dobór rozwiązania odbył się przy współpracy z RBTXpertem – Aleksandrem Szepietowskim.
Dobot CR10A to robot współpracujący o udźwigu 10 kg, zasięgu 1300 mm i powtarzalności ±0,03 mm. Na RBTX.pl jest opisywany jako rozwiązanie do zadań wymagających większego zasięgu, precyzji i pracy z obciążeniem, m.in. w pakowaniu, obsłudze maszyn, montażu i przenoszeniu elementów. Początkowo robot miał wykonywać inny proces, w innym projekcie, jednak jest to urządzenie na tyle uniwersalne i łatwe w obsłudze, że nie stanowiło żadnego problemu wdrożenie go do innej aplikacji.
W aplikacji 3DForce cobot odpowiada za:
- pobieranie elementów,
- nakładanie oringów na złączki,
- kontrolowane odkładanie gotowych kompletów,
- przygotowanie elementów do dalszego etapu procesu.
Stanowisko zostało dodatkowo wyposażone w system wizyjny. To ważny element, bo zwiększa autonomię robota i pozwala mu działać dokładniej w realnym środowisku produkcyjnym, gdzie pozycja detalu i warunki procesu mogą mieć znaczenie. Elementy do montażu rozłożone są w nieregularny sposób na taśmie transportera. Kamera pozwala na wykrycie pozycji poszczególnych elementów gotowych do pobrania. System wizyjny stworzony jest przez tego samego producenta co robot, co przyspiesza i ułatwia wdrożenie, dzięki darmowym wbudowanym w środowisko programowania robota dodatkom.
Dlaczego RBTX.pl?
W tym wdrożeniu RBTX.pl nie było tylko miejscem zakupu robota. Platforma pomogła przejść od potrzeby produkcyjnej do konkretnego, kompatybilnego rozwiązania.
RBTX by igus to internetowa platforma dla ekonomicznej automatyzacji i robotyki. Łączy użytkowników z dostawcami robotów, chwytaków, kamer, sterowników i akcesoriów, a jej celem jest upraszczanie automatyzacji oraz zapewnienie większej przejrzystości kosztów. Platforma oferuje też wsparcie ekspertów w zakresie doboru, integracji i uruchomienia.
Dla 3DForce ważne były trzy rzeczy: technologia, doradztwo i opłacalność. Firma analizowała również rozwiązania konkurencyjne, ale ostatecznie zdecydowała się na igus ze względu na bardzo dobrą prezentację rozwiązania u klienta, profesjonalne doradztwo już na etapie ofertowania oraz korzystny stosunek jakości do ceny.
Wdrożenie: szybko, stabilnie i bez zbędnej komplikacji
Jednym z najmocniejszych punktów wdrożenia okazała się łatwość programowania. W praktyce ma to ogromne znaczenie, bo robotyzacja nie kończy się na zakupie urządzenia. Stanowisko musi zostać uruchomione, dopasowane do procesu i obsługiwane przez zespół, który pracuje z nim na co dzień.
W przypadku 3DForce aplikacja została oceniona bardzo dobrze właśnie pod kątem prostoty wdrożenia, stabilności pracy i bezobsługowości. Robot wykonuje powtarzalną operację z wysoką dokładnością, a pracownicy mogą zostać oddelegowani do zadań o większej wartości.
To szczególnie ważne w firmach produkcyjnych, które chcą automatyzować procesy stopniowo. Pierwsze stanowisko nie musi od razu przebudowywać całej fabryki. Powinno rozwiązać konkretny problem, dać mierzalny efekt i otworzyć drogę do kolejnych wdrożeń.
Efekt wdrożenia
Automatyzacja procesu nakładania oringów przyniosła 3DForce konkretne korzyści operacyjne:
- zmniejszenie liczby pracowników potrzebnych do obsługi tej operacji,
- wzorową powtarzalność procesu,
- stabilną pracę stanowiska,
- większą autonomię dzięki systemowi wizyjnemu,
- szybsze i bardziej przewidywalne wykonywanie powtarzalnego zadania,
- bazę do dalszej automatyzacji procesów produkcyjnych.
Co równie ważne, współpraca nie zakończyła się na sprzedaży robota. 3DForce szczególnie doceniło wsparcie igus w zakresie konsultacji, doradztwa oraz obsługi posprzedażowej podczas integracji stanowiska.
Co wyróżnia ten projekt?
To wdrożenie pokazuje, że automatyzacja nie musi zaczynać się od dużego, skomplikowanego projektu. Czasem wystarczy dobrze zidentyfikowany proces, właściwie dobrany robot i partner, który potrafi połączyć technologię z praktyką produkcyjną.
W 3DForce kluczowa była nie tylko sama precyzja cobota. Równie ważne okazały się:
- rozmowa o realnej potrzebie klienta,
- prezentacja rozwiązania na miejscu,
- dobór robota do konkretnej aplikacji,
- możliwość zakupu przez RBTX,
- wsparcie podczas integracji,
- elastyczność stanowiska z myślą o kolejnych procesach.
Dzięki temu robotyzacja stała się nie eksperymentem, ale praktycznym narzędziem poprawy wydajności.
Podsumowanie: automatyzacja, która zaczyna się od konkretnej potrzeby
Wdrożenie cobota Dobot CR10A w 3DForce to doskonały przykład dobrze zaprojektowanej automatyzacji: bez nadmiaru teorii, bez zbędnego komplikowania procesu i bez oderwania od realiów produkcji.
Firma chciała zwiększyć wydajność, ograniczyć udział pracy ręcznej i uzyskać większą powtarzalność. I to właśnie dzięki współpracy z igus oraz platformie RBTX.pl udało się dobrać rozwiązanie, które odpowiadało na te potrzeby i jednocześnie pozostawiło przestrzeń do dalszego rozwoju automatyzacji.
To dobry przykład dla firm, które stoją przed podobnym pytaniem: czy nasz proces nadaje się do robotyzacji? W wielu przypadkach odpowiedź brzmi: tak. Trzeba tylko zacząć od właściwego miejsca.
Chcesz dowiedzieć się więcej o robotyzacji w swojej firmie? Skontaktuj się z nami
Masz proces, który jest powtarzalny, czasochłonny lub trudny do utrzymania w stałej jakości? Sprawdź możliwości automatyzacji z RBTX od igus i porozmawiaj z ekspertem, który pomoże dobrać rozwiązanie do konkretnej aplikacji. Zarezerwuj dogodny dla siebie termin konsultacji.
