RBTX oraz systemy robotyczne triflex®
Zapraszamy na bezpłatne szkolenie online, podczas którego zaprezentujemy nowoczesne i praktyczne rozwiązania z zakresu robotyki oraz automatyzacji procesów produkcyjnych. Na szkolenie zapraszają Jakub Lachowski i Aleksander Szepietowski.
Bądź z nami ONLINE!
W środę, 25 lutego 2026 r., o godz. 11:00
Maszyny do formowania rotacyjnego pracują długo, intensywnie i w trudnym otoczeniu. Wysoka temperatura, pył i ruch obrotowy to mieszanka, która szybko ujawnia słabe punkty instalacji. A w praktyce jednym z najczęstszych źródeł problemów są przewody i węże prowadzone „tak, żeby działało”.
W rozwiązaniach firmy OREX, która od wielu lat współpracuje z igusem i wykorzystuje rozwiązania kablowe chainflex oraz systemy prowadnikowe readychain, widać podejście, które warto powielić. Zamknięte prowadniki kablowe oraz przewody dobrane do pracy w ruchu, połączone w jeden, uporządkowany system to sprawdzone rozwiązanie.
Dlaczego w rotomouldingu prowadzenie przewodów jest krytyczne
W rotomouldingu liczy się powtarzalność. Jeśli maszyna pracuje w cyklach, a do tego często w trybie 24/7, to każdy przestój boli podwójnie: zatrzymuje produkcję i wydłuża cały proces.
Instalacja w ruchu jest narażona na:
- temperaturę i zmiany warunków pracy,
- zapylenie i zabrudzenia,
- powtarzalne zginanie i skręcanie,
- drgania, naprężenia i przypadkowe przetarcia.
Efekt uboczny „luźnego” prowadzenia przewodów jest dobrze znany: z czasem rośnie ryzyko uszkodzeń, plątania, luzów i awarii sygnałów.
Czego potrzebował OREX?
OREX projektuje maszyny do formowania rotacyjnego i mocno stawia na automatyzację. To oznacza wiele przewodów: zasilanie, sterowanie, sygnały, czujniki, czasem też rozwiązania pneumatyczne (link do landing page).
W rozwiązana dla tego producenta kluczowe były trzy cele:
- bezpieczne prowadzenie przewodów i węży, bez ryzyka plątania,
- odporność na środowisko pracy, w tym pył i wysoka temperatura,
- mniej przestojów i łatwiejszy serwis, czyli przewidywalność w utrzymaniu ruchu.
Firma OREX podkreśla, że buduje maszyny pod potrzeby klienta i rozwija funkcje związane z monitoringiem oraz diagnostyką. To naturalnie zwiększa wagę niezawodnego okablowania.
Rozwiązanie: systemy readychain z zamkniętym prowadnikiem kablowym R4
W maszynach OREX stosowane są readychainy igus (link: https://www.igus.pl/wiazki-przewodow-i-zlacza/wstepnie-zmontowane-prowadniki-kablowe ), czyli wstęnie zmontowane systemy prowadzenia energii, gotowe do montażu. W praktyce oznacza to spójny układ, w którym:
- prowadnik i przewody są dobrane do pracy w ruchu,
- montaż jest szybszy i bardziej powtarzalny,
- łatwiej ograniczyć błędy doboru i niezgodności między komponentami.
Jednym z kluczowych elementów są zamknięte prowadniki kablowe R4 (e-tuba), które zapewniają dodatkową ochronę przewodów w trudnych warunkach (link: https://www.igus.pl/prowadniki-kablowe/produkty/rozwiazania-specjalne/prowadniki-kablowe-odporne-na-zabrudzenia-i-opilki ).
W tej aplikacji prowadzone są m.in.:
- przewody serwo,
- przewody enkoderowe,
- przewody i rozwiązania powietrzne (pneumatyczne).
Idea jest prosta. Jeśli przewody mają pracować w ruchu długo i stabilnie, muszą być prowadzone w systemie, który je porządkuje, chroni i pozwala łatwo serwisować.
Korzyści dla producenta maszyn i użytkownika końcowego
Dla producenta (OEM):
- mniej ryzyka awarii związanych z okablowaniem,
- łatwiejszy montaż i szybsze uruchomienie,
- większa powtarzalność w kolejnych projektach,
- mniejsze ryzyko reklamacji i kosztów serwisowych.
Dla użytkownika:
- większa dostępność maszyny,
- mniej nieplanowanych przestojów,
- łatwiejszy serwis i bardziej przewidywalne koszty utrzymania ruchu,
- większe bezpieczeństwo procesu produkcyjnego.
Gotowość na rozbudowę
Maszyny rzadko stoją w miejscu. Dochodzą czujniki, dodatkowe osie, nowe funkcje zdalnego nadzoru. Jeśli prowadzenie przewodów jest modułowe, łatwiej dodać kolejne elementy bez przebudowy całej instalacji. W rozwiązaniach opracowanych dla firmy OREX, również ta „rozwojowość” była jednym z ważnych kierunków.
Podsumowanie
Case study OREX pokazuje, że zamknięte prowadniki kablowe oraz dobrze dobrane przewody do pracy w ruchu nie są dodatkiem. To fundament niezawodności w maszynach pracujących w wysokiej temperaturze i w długich cyklach.
Jeśli projektujesz maszynę, w której awaria przewodu zatrzymuje proces, zacznij od pytania: czy prowadzenie przewodów jest zaprojektowane do ruchu, czy tylko „poprowadzone”.
