Precyzyjna i szybka regulacja band transporterów to kluczowy element w branży spożywczej i rozlewniczej, gdzie różnorodność opakowań i ich zmieniające się rozmiary wymagają ciągłego dostosowywania maszyn. Tradycyjne systemy regulacji są czasochłonne, kosztowne i obciążone koniecznością konserwacji. Rozwiązania igus® – takie jak przekładnie drygear® Apiro®, przeguby kulowe igubal® oraz system sterowania Drive D1 – wprowadzają nową jakość, rewolucjonizując sposób, w jaki zarządzane są linie produkcyjne. Automatyzacja regulacji formatów wkracza na wyższy poziom.
igutex „w pracy”
Łożyska do skrajnie wysokich obciążeń
Dołącz do webinaru o bezobsługowych łożyskach ślizgowych igutex do heavy-duty. Włókno szklane + niskie tarcie powłoki = wytrzymałość bez smarowania. Idealne dla rolnictwa, budownictwa i górnictwa. Więcej opowie Michał Obrębski.
Bądź z nami ONLINE: we wtorek, 28 października 2025 r. o godz. 11.00
Dlaczego regulacja band dostosowujących się do rozmiaru produktu jest wyzwaniem?
Każda linia produkcyjna w branży spożywczej musi sprostać wymaganiom związanym z częstymi zmianami formatów opakowań – od małych butelek po duże kartony. Dostosowanie maszyn w tradycyjny sposób to:
- Czasochłonne przestoje – każda regulacja może trwać od kilkudziesięciu minut do kilku godzin.
- Koszty konserwacji – smarowanie i serwisowanie ruchomych części generują dodatkowe wydatki.
- Ryzyko błędów – manualne regulacje są podatne na nierównoległości i błędy ustawień , co może prowadzić do strat produkcyjnych.
Innowacyjne rozwiązania igus®
igus® oferuje produkty, które eliminują większość problemów związanych z regulacją formatów. Oto kluczowe elementy tego rozwiązania:
1. Przekładnie drygear® Apiro®
- Modułowa konstrukcja: Przekładnie posiadają elastyczną regulację i pozwalają na precyzyjne dopasowanie do szerokości przenośnika taśmowego i prowadnic bocznych.
- Bezsmarowość: Wykorzystanie wysokowydajnych polimerów eliminuje potrzebę stosowania smarów, co jest kluczowe w branży spożywczej, gdzie higiena ma najwyższy priorytet.
- Redukcja kosztów konserwacji: Brak konieczności regularnego serwisowania znacząco obniża koszty operacyjne.
2. Łożyska przegubowe igubal®
- Bezobsługowość: Materiały odporne na korozję i chemikalia gwarantują długą żywotność bez konieczności konserwacji.
- Higiena: Brak smarów minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia żywności.
- Wszechstronność: Idealne do linii produkcyjnych wymagających stałej precyzji.
3. System sterowania Drive D1
- Intuicyjność obsługi: System sterowania można skonfigurować samodzielnie, bez potrzeby angażowania zewnętrznych specjalistów.
- Synchronizacja wielu punktów regulacji: Umożliwia równoczesne sterowanie kilkoma elementami, co znacznie upraszcza procesy technologiczne.
Od problemów do efektywności. Automatyzacja regulacji band dostosowujących się do zmieniających się formatów w firmie Rivella AG
Szwajcarska firma Rivella AG to największy producent napojów bezalkoholowych w kraju. Jej linia produkcyjna musiała być dostosowywana trzy razy dziennie, a każda regulacja trwała około 60 minut. Problemem były nie tylko długie przestoje, ale także złożoność systemu regulacji, który wymagał ręcznej obsługi 48 punktów regulacyjnych.
Wdrożenie rozwiązań igus®
Dzięki zastosowaniu przekładni drygear® Apiro® i systemu sterowania Drive D1:
- Czas regulacji zmniejszono z 60 minut do 1 minuty.
- Liczba punktów regulacyjnych spadła z 48 do 2.
- Wydajność produkcji wzrosła o 95%.
- Wyeliminowano konieczność konserwacji, dzięki bezsmarowym komponentom.
- Obsługa stała się prostsza – system jest intuicyjny, co pozwala operatorom na szybkie dostosowanie ustawień.
Automatyzacja regulacji formatów w branży opakowaniowej: I.B.srl
Włoska firma I.B.srl zajmująca się produkcją przenośników taśmowych również wdrożyła przekładnie Apiro®. Dzięki temu:
- Systemy stały się bardziej wszechstronne, umożliwiając dostosowanie do różnych rozmiarów opakowań.
- Spełniono najwyższe standardy higieny, eliminując potrzebę smarowania.
- Poprawiono precyzję dzięki modułowej konstrukcji.
Automatyzacja regulacji formatów z igus® – 5 korzyści
- Skrócenie czasu przezbrojenia: Automatyzacja umożliwia błyskawiczne dostosowanie maszyn, minimalizując przestoje produkcyjne.
- Higiena i bezpieczeństwo: Bezsmarowe komponenty eliminują ryzyko zanieczyszczenia opakowań i produktów.
- Redukcja kosztów: Brak konieczności konserwacji oznacza oszczędności na materiałach i roboczogodzinach.
- Elastyczność: Modułowe rozwiązania łatwo integrują się z istniejącymi systemami produkcyjnymi.
- Łatwość obsługi: Intuicyjne systemy sterowania pozwalają na szybkie dostosowanie ustawień przez operatorów.
Nowa era regulacji formatów
Przypadki Rivella AG i I.B.srl pokazują, że automatyzacja regulacji band dostosowujących się do rozmiarów produktów z igus® to przyszłość przemysłu spożywczego i opakowaniowego. Skrócenie czasu przezbrojenia do zaledwie jednej minuty, wyeliminowanie kosztów konserwacji oraz zwiększenie wydajności to korzyści, które trudno przecenić.
igus® dostarcza rozwiązania, które nie tylko spełniają, ale często przewyższają wymagania branży. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach optymalizacji Twojej linii produkcyjnej, nasi eksperci czekają na Twoje pytania.
Masz pytania? Skontaktuj się z nami!
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach? Odwiedź naszą stronę internetową poświęconą rozwiązaniem do przenośników i sprawdź, jak możemy usprawnić Twoją produkcję. A jeśli nadal masz jakiekolwiek pytania, zadaj je naszemu ekspertowi, Michałowi Sędrowskiemu, Managerowi Produktu koła zębate i druk 3D iglidur® (msedrowski@igus.net), który rozwieje wszystkie Twoje wątpliwości.
