Bezobsługowe chwytaki z drukarki 3D to ekonomiczne, higieniczne i szybkie rozwiązanie, które zrewolucjonizowało proces produkcji firmy Carecos Kosmetik GmbH. Dzięki zastosowaniu filamentu iglidur I150, możliwe było uzyskanie oszczędności na poziomie 85% oraz skrócenie czasu produkcji chwytaków aż o 70%.
Chwytaki z drukarki 3D jako odpowiedź na wyzwania w produkcji
W sektorze opakowaniowym chwytaki do maszyn pakujących muszą być nie tylko precyzyjne, ale również dostosowane do specyfiki poszczególnych produktów. Np. wieczka kosmetyków. Carecos Kosmetik GmbH, wiodący producent kosmetyków, zmierzył się z problemem wysokich kosztów oraz długiego czasu realizacji metalowych chwytaków. Każda zmiana produktu wymagała kilku tygodni na dostarczenie nowych elementów. Dlatego też szukał rozwiązania, którym okazały się bezobsługowe chwytaki z drukarki 3D od igus.
Rozwiązanie z zastosowaniem druku 3D
Dzięki współpracy z igus i wykorzystaniu filamentów iglidur I150, firma Carecos przekształciłą proces produkcji chwytaków. Obecnie korzysta w tym celu z komponentów drukowanych w 3D. Filament iglidur I150 okazał się nie tylko ekonomicznym wyborem, ale również odpornym na zużycie materiałem. Pozwala uzyskać chwytaki z drukarki 3D nawet 50 razy bardziej wytrzymałe niż standardowe materiały drukowane w 3D. Proces produkcji każdego chwytaka trwał od 10 do 12 godzin, co umożliwiło redukcję kosztów o 85%. Skrócił się w związku z tym również czas realizacji zamówień o 70% w porównaniu do wcześniejszych metalowych wersji.
Korzyści z zastosowania polimerowych chwytaków drukowanych w 3D
Wyjątkowa wytrzymałość na zużycie
Każdy element chwytaka wykonany z iglidur I150 jest elastyczny, odporny na tarcie i zużycie. Eliminuje to konieczność stosowania dodatkowych łożysk lub smarowania. Polimer iglidur I150 charakteryzuje się nawet 50-krotnie większą odpornością na zużycie niż standardowe materiały, takie jak PLA. Zapewnia to niezawodność i bezobsługową pracę.
Znaczące oszczędności i szybkość produkcji
Dzięki technologii druku 3D firma Carecos mogła zaoszczędzić do 85% kosztów produkcji chwytaków oraz skrócić czas produkcji o 70%. Takie rozwiązanie pozwala na szybką adaptację do nowych wymagań produktowych, eliminując długi czas oczekiwania na nowe metalowe komponenty.
Lekkie i higieniczne rozwiązanie
Polimerowe chwytaki są aż 7 razy lżejsze od metalowych, co ułatwia ich obsługę i redukuje koszty transportu. Co więcej, są one higieniczne, bez potrzeby dodatkowego smarowania, co jest kluczowe w przemyśle kosmetycznym.
Elastyczność i wydajność dzięki technologii druku 3D
Przykład firmy Carecos Kosmetik GmbH pokazuje, że zastosowanie bezobsługowych chwytaków z drukarki 3D to skuteczna alternatywa dla tradycyjnych metalowych elementów. Druk 3D z filamentów iglidur I150 umożliwił uzyskanie niezwykle trwałych i ekonomicznych chwytaków w rekordowo krótkim czasie. Rozwiązanie to przyczynia się do zwiększenia elastyczności produkcyjnej oraz redukcji kosztów, jednocześnie odpowiadając na potrzeby branży opakowaniowej.
Masz pytania? Skontaktuj się z nami
Chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach, jakie niesie ze sobą druk 3D? Odwiedź naszą stronę internetową poświęconą drukowi 3D. Jeśli nie znalazłeś odpowiedzi na swoje pytania, skontaktuj się z naszym ekspertem, Michałem Sędrowskim (msedrowski@igus.net), który rozwieje Twoje wątpliwości.
