Filament iglidur ®. Jakie tworzywa iglidur® mogą być stosowane w druku 3D?

  • Post author:
webinar instalacje - bezpłątne szkolenia online - referencje,  modernizacje, projekty - wszystko z jednego źródła i z gwarancją systemową

W igus®, oferujemy obecnie 55 tworzyw iglidur® do formowania wtryskowego, do szerokiego zakresu zastosowań. Istnieje również ponad 100 innych receptur, dedykowanych do bardzo specjalnych zastosowań. Jednak nie wszystkie możemy wykorzystywać w druku 3D, nie każdy możemy więc określić jako filament iglidur ®.

Bezsprzecznie, wszystkie tworzywa iglidur® są samosmarującymi się materiałami łożysk ślizgowych do zastosowań ruchomych. Jednak tylko 55 z nich możemy przetwarzać w druku 3D. Wynika to z faktu, że do druku 3D wymagane są bardzo specyficzne właściwości materiału, takie jak najniższy możliwy skurcz w procesie FDM. Każdy filament iglidur ®, czyli taki który możemy wykorzystać w procesie druku 3D, jest samosmarującym się materiałem dedykowanym do stosowania w aplikacjach ruchomych.

filament iglidur
Fot. Materiały iglidur® o niskim współczynniku tarcia i wysokiej trwałości, do zastosowań ruchomych

Filament iglidur ®

igus® oferuje szeroki wybór materiałów iglidur® do dwóch procesów drukowania: 3D FDM (Fused Deposition Modeling) i SLS (Selective Laser Sintering).

W zasadzie, każdy filament iglidur ® FDM można stosować na dowolnej dostępnej w handlu drukarce FDM. Jedynie materiały wysokotemperaturowe, takie jak iglidur® J350 czy RW370, wymagają drukarki wysokotemperaturowej z temperaturą przestrzeni instalacyjnej wynoszącej 200°C.

Ze względu na zintegrowane smarowanie, wszystkie materiały iglidur® zapewniają długą żywotność i wysoką odporność na ścieranie. Ponadto, spełniają wymagania dla specjalnych gałęzi przemysłu, takie jak wysoka odporność chemiczna lub możliwość kontaktu z żywnością zgodnie z UE 10/2011.

Obecnie, oferujemy łącznie 10 materiałów iglidur® do druku 3D i stale opracowujemy nowe, aby rozszerzyć nasz asortyment.

Fot. Drukarka FDM w procesie produkcyjnym

Wśród nich znajdują się dwa tworzywa iglidur® przeznaczone do spiekania laserowego w procesie SLS. Podobnie do filmentów, są one również zoptymalizowane pod kątem tarcia i niskiego zużycia. Sprawdzą się we wszystkich typach łożysk ślizgowych, ślizgaczy, nakrętek napędowych, kół zębatych, zębatek, rolek, kół pasowych, chwytaków, czyli wszędzie tam, gdzie ważne są dobre wartości tarcia i trwałość. Ale który materiał jest odpowiedni do odpowiednich zastosowań? Oczywiście wszystko zależy od rodzaju aplikacji i wymaganych właściwości.

Fot. Proces: SLS (Selektywne Spiekanie Laserowe)

Proszki do spiekania laserowego i filament iglidur ®

iglidur® I3-PL

  • Proces: SLS (Selektywne Spiekanie Laserowe)
  • Wysoka odporność na zużycie i wytrzymałość
  • Szczegóły z dokładnymi powierzchniami
  • Do zastosowań ślizgowych i kół zębatych
  • Może być przetwarzany podobnie jak standardowe materiały SLS
  • Najczęściej używany materiał do drukowania 3D igus®
  • Wytrzymałość na zginanie: 68/61 MPa, spiekany płasko / pionowo

iglidur® I6-PL

  • Proces: SLS (Selektywne Spiekanie Laserowe)
  • Wysoka odporność na ścieranie i wytrzymałość
  • Szczegóły z dokładnymi powierzchniami
  • Szczególnie do zastosowań z kołami ślimakowymi
  • Duże wydłużenie przy zerwaniu – nadaje się na karabińczyki
  • Wytrzymałość na zginanie: 49 / 38 MPa, płaskie/proste spiekane

iglidur® I150-PF

  • Procedura: FDM (modelowanie z topieniem osadzonym)
  • Najłatwiejszy w obróbce trybofilament
  • Wysoka odporność na ścieranie przy niskich prędkościach ślizgowych
  • Dobre parametry mechaniczne
  • Zgodny z rozporządzeniem UE 10/2011
  • Wytrzymałość na zginanie: 54 MPa

iglidur® I180-PF

  • Procedura: FDM (modelowanie z topieniem osadzonym)
  • Wszechstronny: dobre połączenie wysokiej odporności na zużycie, wytrzymałości i odporności na temperaturę
  • Łatwy w obróbce dzięki zamkniętej drukarce i folii samoprzylepnej igus®
  • Również w kolorze czarnym (iglidur® I180-BL)
  • Wytrzymałość na zginanie: 46/33 MPa, drukowane płasko / pionowo

iglidur® I170-PF

  • Procedura: FDM (modelowanie z topieniem osadzonym)
  • Zwiększona odporność na ścieranie
  • Zaawansowane wykonanie: odpowiednie dla ekspertów
  • Wytrzymałość na zginanie: 33/17 MPa, drukowane płasko / pionowo

iglidur® J260-PF

  • Procedura: FDM (modelowanie z topieniem osadzonym)
  • Najwyższa wytrzymałość trybofilamentów
  • Bardzo dobry współczynnik tarcia przy niskich i średnich obciążeniach
  • Wyższa odporność na temperaturę: do 120 ° C
  • Zaawansowane wykonanie: odpowiednie dla ekspertów
  • Wytrzymałość na zginanie: 41/13 MPa, drukowane płasko / pionowo

iglidur® RW370-PF

  • Procedura: FDM (modelowanie z topieniem osadzonym)
  • Ognioodporność ogniowa zgodna z UL94-V0 i DIN EN 45545
  • Wytrzymałość na zginanie 91 MPa
  • Wysoka odporność na ścieranie
  • Możliwość przetwarzania za pomocą wysokotemperaturowej drukarki 3D
  • Górna temperatura stosowania: 170 ° C
  • Dostępny jako druk 3D (Ø 1,75 mm), półprodukty i formowanie wtryskowe
  • Wytrzymałość na zginanie: 91 MPa, drukowane na płasko

Ten post ma jeden komentarz

Dodaj komentarz