IGUS | przewody chainflex

905 904 Rysunek 2: Wytłaczane pod wysokim ciśnieniem Rysunek 1: Ekran o zoptymalizowanym kącie oplotu Sama produkcja ekranu jest bardzo czasochłonna i kosztow- na, co najprawdopodobniej przyczyniło się do tego, że sto- sowane są otwarte ekrany plecionkowe albo zwykłe owijanie drutem.Wady tych rozwiązań są oczywiste: otwarte ekrany mają nawet przy użyciu nieruchomym ograniczone działanie ekranujące, a każde poruszenie lub rozciągnięcie dodatkowo redukuje tą ochronę. Typ ekranu jest więc ważnym punktem, który w niektórych katalogach nie jest uwzględniany. Firma igus ® eliminuje te wady w swoich przewodach o pokryciu liniowym w około 70% i pokryciu optycznym w około 90% dzięki optymalnie skonstruowanemu wnętrzu przewodu. W przypadku prawie wszystkich ekranowanych przewodów chainflex ® stosowany jest płaszcz wewnętrzny na skręconej wiązce, wytłaczany z wypełnieniem przestrzeni międzyżyło- wych. Ten „drugi płaszcz” spełnia dwa zadania: Utrzymuje spójność skręconej wiązki i prowadzi poszcze- gólne żyły w swego rodzaju kanałach. Stanowi mocną, nadającą okrągły kształt podstawę dla bardzo ściśle przylegającego ekranu. Zerwania drutów ekranu i sposoby ich unikania Również przy produkcji samego ekranu można zrobić wiele dobrego lub popełnić wiele błędów. Ważnym parametrem jest tutaj kąt splotu. Na przykład w przypadku tak zwanych przewodów „nadających się do stosowania w prowadnikach” z reguły należy liczyć się z obciążeniem rozciągającym druty ekranu na promieniu zewnętrznym. W połączeniu z nieko- rzystnym kątem splotu obciążenie to zwiększa się, co może doprowadzić przerwania drutów ekranu. Następstwem jest zredukowana skuteczność ekranu, aż do możliwych zwarć, jeżeli ostre końce drutów ekranu przebiją włókninę lub folię i wbiją się w żyły. Ważna wskazówka: jeżeli po usunięciu płasz- cza ekran pozwala się łatwo zsunąć do tyłu na płaszcz, to taki ekran z reguły nie nadaje się już do stosowania w ruchomych systemach zasilania! Firma igus ® zdecydowanie przeciwdziała takim problemom: Opracowany w wyniku wieloletnich eksperymentów kąt splotu ekranu pewnie neutralizuje siły rozciągające, dzięki czemu optymalnie nadaje się do stosowania w prowadni- kach przewodów. Stabilny płaszcz wewnętrzny zapobiega niekontrolowane- mu przemieszczaniu się ekranu. Sam ekran stanowi ochronę skręconej wiązki przed skrę- caniem. Ścieranie płaszcza / pęknięcie płaszcza O ile wady wewnętrzne są trudne do wykrycia, to proble- my z płaszczem od razu rzucają się w oczy. Płaszcz stanowi pierwszą osłonę dla złożonej struktury wewnętrznej. Dlatego popękane, starte i wybrzuszone płaszcze stanowią poważne wady jakościowe. Aby im zapobiec, klient firmy igus ® może dopasować swoje przewody do e-prowadników do istnieją- cych warunków otoczenia wybierając jeden z siedmiu dostęp- nych materiałów płaszczy. Płaszcz wytłaczany z wypełnieniem przestrzeni międzyżyłowych Jednak nie tylko materiał, ale i produkcja odgrywa bardzo ważną rolę. W tak zwanych przewodach „nadających się do stosowania w prowadnikach” płaszcze są z reguły produ- kowane przez wytłaczanie na wąż, przez co nie zapewniają one niezbędnego przy ciągłych ruchach gnących oparcia dla skręconej wiązki i w konsekwencji może dochodzić do roz- szczepienia się skrętu. Firma igus ® jako pierwszy producent e-prowadników oferuje tak zwany płaszcz „wytłaczany z wypełnieniem przestrzeni międzyżyłowych”. Materiał płaszcza wtryskiwany jest pomię- dzy powleczony talkiem splot żył, co zapewnia że skręcona wiązka nie rozszczepi się, a żyły prowadzone są w swoistym kanale. Szczególną cechą tego procesu produkcyjnego jest fakt, że dzięki wysokiemu ciśnieniu wytłaczania, przestrzenie wewnętrzne pomiędzy żyłami powstające przy ich skręca- niu, zostają całkowicie wypełnione materiałem płaszcza. W ten sposób materiał płaszcza tworzy przypominającą kanał prowadnicę, a żyły mogą wykonywać zdefiniowane ruchy wzdłużne. Płaszcz spełnia przez to dodatkową funkcję pod- parcia dla skrętu. Wysokiej jakości skręt pęczkowy przewodów chainflex ® firmy igus ® Rdzeń odciążający Skręt żył pęczkowy Płaszcz wewnętrzny wytłaczany z wypełnieniem przestrzeni międzyżyłowych w przewodach ekranowanych Zamknięty splot ekranu Optymalny kąt splotu ekranu Płaszcz wytłaczany z wypełnieniem przestrzeni międzyżyłowych Pęknięciepłaszcza (36x0,14 2 ) tylko po 900.000 skokach i faktorze gięcia 7,8 x d 1. Odciążający rdzeń W zależności od liczby i przekroju żył w rdzeniu przewodu tworzy się pusta przestrzeń. Powinna ona zostać wypełnio- na właściwym rdzeniem sznurowym (a nie jak to się często spotyka wypełniaczem lub żyłami zaślepiającymi z materiałów odpadowych). Chroni to opartą na nim skręconą wiązkę i zapobiega przemieszczaniu się skrętu do środka przewodu. 2. Budowa linek wielodrutowych Przy wyborze linek wielodrutowych duża elastyczność nie jest atutem. Użycie bardzo cienkich pojedynczych drutów pozwa- la na uzyskanie bardzo elastycznej żyły, jednak z tendencją do tworzenia załamań i zapętleń. W trakcie szeregu ekspe- rymentów opracowano odpowiednią kombinację odporną na zginanie, składającą się z przekroju pojedynczych drutów i skoku oraz kierunku skrętu. 3. Izolacja żył Materiały izolacyjne muszą być tak wykonane, aby wewnątrz przewodu nie kleiły się do siebie. Ponadto izolacja ma za zadanie podpieranie skręconych pojedynczych drutów prze- wodu. W tym celu stosowane są tylko wysokogatunkowe, wytłaczane ciśnieniowo pod wysokim ciśnieniem tworzywa z PVC lub TPE, które sprawdziły się w milionach kilometrów żył e-prowadników. 4. Skręt Skręcona wiązka musi cechować się optymalnym, krótkim skokiem skrętu wokół stabilnego wytrzymałego na rozciąga- nie rdzenia. Zastosowanie odpowiedniego tworzywa izolacji powinno umożliwić ruch wewnątrz w zdefiniowanym zakresie. Przy więcej niż 12 żyłach należy stosować skręt pęczkowy. 5. Płaszcz wewnętrzny Zamiast tanich włóknin, wypełniaczy lub wkładek należy sto- sować płaszcz wewnętrzny wytłaczany z wypełnianiem prze- strzeni międzyżyłowych. Skręcona wiązka jest dzięki temu pewnie prowadzona wzdłużnie. Dodatkowo zapobiega to rozszczepieniu się wiązki i jej przemieszczaniu. 6. Ekranowanie Ekran całości powinien zostać wykonany sztywno z zastoso- waniem optymalnego kąta splotu nad wytłaczanym płaszczem wewnętrznym. Luźne niepowlekane oploty czy też owijanie redukują znacząco ochronę EMC i mogą w skutek przerwa- nia się drutów ekranu bardzo szybko doprowadzić do awarii. Sztywny całkowicie oplatany ekran spełnia dodatkowo ochro- nę skręcanej wiązki przed skręcaniem. 7. Płaszcz zewnętrzny Zoptymalizowany pod względem zastosowanego tworzywa płaszcz zewnętrzny może sprostać najróżniejszym wymaga- niom, takim jak: odporność na UV, niskie temp., działanie oleju, optymalizując jednocześnie koszty. Tworzywo płaszcza musi być bardzo odporne na ścieranie, nie może się kleić, musi być elastyczne i powinno podpierać. Płaszcz powinien być koniecznie wytłaczany (z wypełnieniem przestrzeni między- żyłowych) pod ciśnieniem. 7 cech dobrego przewodu chainflex ® Gwarancja… Triki i sztuczki konstrukcji… ... wytrzymałości lub zwrot pieniędzy! …chainflex ® i dlaczego możemy sobie na to pozwolić