IGUS | łożyska dry-tech

47 46 Pliki 3D-CAD, ceny i czas dostawy www.igus.pl/iglidur Narzędzia online i więcej informacji www.igus.pl/iglidur W przypadku łożysk ślizgowych, produkt uzyskuje nową wartość zależnie od nacisków [p] oraz prędkości powierzchniowej [v]. Wartość pv może być uznana za miarę ciepła tarcia i może stanowić narzędzie analityczne do odpowiedzi na pytania dotyczące prawidłowego stosowania łożyska ślizgowego. W tym celu rzeczywista wartość pv jest porównywana z dopuszczalną wartością pv obliczaną dla wysokości. Dopuszczalna wartość pv zależy od materiału wałka, temperatury pracy oraz czasu pracy. Współczynnik korekcyjny Dopuszczalna wartość pv może być zwiększona w praktycznym działaniu, jeśli temperatura łożyska nigdy nie osiągnie maksymalnego limitu z powodu krótkiego czasu pracy. Testy dowiodły, że sprawdza się to dla czasów pracy poniżej 10 minut. Dłuższy czas postoju powoduje większy efekt wychłodzenia łożyska. Czynnikiem kwalifikującym łożysko do aplikacji jest stosunek czasu pracy do czasu postoju. Różne krzywe na wykresie 09 przedstawiają różne współczynniki (3x oznacza, że czas postoju jest trzy razy dłuższy od czasu pracy). Smarowanie Chociaż łożyska ślizgowe iglidur ® są zaprojektowane do pracy na sucho, są one dość kompatybilne ze standardowymi olejami i smarami. Pojedyncze smarowanie podczas instalacji poprawia początkowe działanie i współczynnik tarcia, redukując tym samym ciepło tarcia. Dzięki temu dopuszczalne obciążenia łożysk ślizgowych można zwiększyć poprzez smarowanie. Tabela 02 pokazuje korelację pomiędzy wartościami pv przy stosowaniu smarowania. Współczynnik tarcia Łożyska ślizgowe iglidur ® są samosmarowe dzięki dodaniu smarów stałych. Stałe smary obniżają współczynnik tarcia łożysk ślizgowych, a tym samym zwiększają odporność na zużycie. Współczynnik tarcia μ jest proporcjonalny do "normalnej siły" i określa, jaka siła jest potrzebna do poruszania się elementu w stosunku do drugiego. W zależności od tego, czy aplikacja zaczyna się od pozycji stacjonarnej, czy ruch jest w toku i wymaga utrzymania, rozróżnia się statyczny i dynamiczny współczynnik tarcia. Współczynnik tarcia i powierzchnie Poniżej przedstawiono zależność między współczynnikiem tarcia a wykończeniem powierzchni materiałów wału. Jest oczywiste, że wielkość tarcia jest zależna od różnych czynników. Jeśli wał jest zbyt chropowaty, poziomy ścierania odgrywają ważną rolę. Małe obszary nierówności, które mogą blokować się ze sobą muszą być usunięte z powierzchni. Gdy współpracujące powierzchnie są za gładkie, wynikiem jest wyższa adhezja powodująca przyklejanie się powierzchni. Potrzebne są zatem wyższe siły napędowe, aby przezwyciężyć adhezję spowodowaną wyższym współczynnikiem tarcia. Efekt stick-slip może być wynikiem dużej różnicy pomiędzy statycznym a dynamicznym tarciem oraz tendencją wyższej adhezji dla materiałów o powierzchniach matowych. Efekt stick-slip również pojawia się przy pracy przerywanej i może powodować piszczenie. Z analizy testów, wynika, iż te odgłosy mogą być wyeliminowane przez zastosowanie wałów o wyższej chropowatości. Tak więc w zastosowaniach, które mają zagrożenie efektu stick-slip - powolne ruchy oraz wysokie drgania oprawy - należy zwrócić uwagę na optymalną chropowatość wałów. Tabela 02: Korekta tolerowanej wartości pv przy stosowaniu smarowania Tabela 03: Wartości przewodności cieplnej wałków lub materiałów oprawy Smarowanie Współczynnik korekcyjny Praca na sucho 1,0 Podczas montażu 1,3 Ciągła, smarowanie 2,0 Ciągła, woda 4,0 Ciągła, olej 5,0 Materiał Przewodność cieplna [W / m · K] Stal 46 Aluminium 204 Żeliwo szare 58 304 stal nierdzewna 16 Ceramika 1,4 Polimer 0,24 iglidur ® | Dane techniczne Wartość pv i współczynnik tarcia Wartość pv Oznaczenia: K1, K2 = Współczynnik rozpraszania ciepła (K1 = 0,5, K2 = 0,042) s = Grubość ścianki łożyska mm b1 = Długość łożyska mm μ = Współczynnik tarcia s = Przewodność cieplna wałka k = Przewodność cieplna łożyska ∆T = (T a - T u ) T u = Temperatura otoczenia [°C] T a = Maks. temperatura aplikacji [°C] ( ) pv dop.= [K1 · π · k · ∆T ] [K2 · π · s · ∆T ] + · 10 –3 µ · s µ · b1 · 2 Obraz 05: Lepsze produkty za mniej – ważnym aspektem jest największe laboratorium w przemyśle. Laboratorium o powierzchni 2750 m 2 , ponad 12 000 testów i 2 miliardy cykli testowych rocznie. Współczynnik korekcyjny 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Czas pracy [min] 4 razy 3 razy 2 razy 1 raz Wykres 09: Współczynnik korekcyjny dla p · v