IGUS | łożyska dry-tech

267 266 iglidur ® X +250°C 150 MPa Technika łożyskowa | Łożysko ślizgowe | iglidur ® X Pliki 3D CAD, wyszukiwarka i obliczanie żywotności ... www.igus.pl/X 160 140 120 100 80 60 40 20 0 20 50 100 150 200 250 Obciążenie [MPa] Temperatura [°C] Wykres 02: Zalecany maksymalny nacisk powierzchniowy jako funkcja temperatury (150 MPa przy +20°C) 8 6 4 2 0 0 25 50 75 +23 °C +60 °C 100 Odkształcenie [%] Obciążenie [MPa] Wykres 03: Deformacja pod wpływem nacisku i temperatury 0,4 0,3 0,2 0,1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 Współczynnik tarcia [μ] Prędkość powierzchniowa [m/s] Wykres 04: Współczynnik tarcia jako funkcja nacisku, v = 0,01 m/s iglidur ® X to doskonałe połączenie wytrzymałości na działanie wysokich temperatur, wytrzymałości na ściskanie oraz wytrzymałości na działanie substancji chemicznych. Aspekt odporności temperaturowej i odporności na nacisk został przedstawiony na wykresie współczynnika PV. Właściwości mechaniczne Wraz ze wzrostem temperatury, wytrzymałość na ściskanie łożysk ślizgowych iglidur ® X maleje. Wykres 02 pokazuje tą odwrotną zależność. Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy jest mechanicznym parametrem materiału. Z tego faktu nie możemy wyciągnąć wniosków dotyczących właściwości trybologicznych. Wykres 03 przedstawia elastyczną deformację materiału iglidur ® X przy obciążeniach promieniowych. Nacisk powierzchniowy, strona 41 Dopuszczalne prędkości powierzchniowe iglidur ® X przeznaczony jest do pracy z wyższymi prędkościami, niż inne łożyska iglidur ® . Jest to możliwe dzięki wysokiej odporności termicznej oraz znakomitej przewodności cieplnej. Jest to także uwidocznione przez maksymalną wartość PV wynoszącą 1,32 MPa. Jednakże, wartość ta może być osiągnięta jedynie dla najmniejszych obciążeń promieniowych. Tabela 03: Maksymalne prędkości powierzchniowe Temperatura Przy pracy w maksymalnej dopuszczalnej temperaturze ciągłej, wynoszącej +250°C, iglidur ® X jest w stanie wytrzymać chwilowe wzrosty temperatur nawet do +315°C. Podobnie jak w przypadku wszystkich tworzyw termoplastycznych, wytrzymałość na ściskanie iglidur ® X zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatur. W przypadku temperatur powyżej +135°C wymagane jest dodatkowe zabezpieczenie łożyska przed wysunięciem się z oprawy. W temperaturach powyżej +170°C osiowe zabezpieczenie łożyska w oprawie musi być przetestowane. Jeżeli mają Państwo pytania odnośnie zastosowania łożysk, prosimy o kontakt z nami. Temperatury aplikacji, strona 49 Dodatkowe zabezpieczenie, strona 49 Tarcie i zużycie Podobnie jak odporność na zużycie, współczynnik tarcia µ zmienia się wraz z prędkością i obciążeniem (wykresy 04 i 05). Współczynnik tarcia i powierzchnie, strona 47 Odporność na zużycie, strona 50 ​ ​ obrotowy oscylujący liniowy długotrwała m/s 1,5 1,1 5,0 krótkotrwała m/s 3,5 2,5 10,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 Twardo anodowane aluminium Stal automatowa Stal Cf53 Stal Cf53 twardo chromowana Stal węglowa, walcowana na gorąco 304 stal nierdzewna Stal wysokiej jakości Zużycie [μm/km] 70 60 50 40 30 20 10 0 Stal Cf53 twardo chromowana 304 stal nierdzewna obrotowy oscylujący Zużycie [μm/km] Wykres 07: Zużycie dla aplikacji obrotowych i oscylujących z różnymi materiałami wałka, p = 2 MPa Dane techniczne Tolerancje instalacyjne iglidur ® X to standardowe łożyska do wałków o tolerancji h (zalecana co najmniej h9). Łożyska są zaprojektowane do wciśnięcia w otwór o tolerancji H7. Po zmontowaniu w obudowę o wymiarach nominalnych, w standardo- wych przypadkach średnica wewnętrzna automatycznie dopasowuje się do tolerancji F10. Dla poszczególnych rozmiarów tolerancja różni się w zależności od grubości ścianki (proszę sprawdzić tabelę zakresu produktów). Metody testowe, strona 57 Tabela 05: Ważne tolerancje dla łożysk ślizgowych według normy ISO 3547-1-1 po wciśnięciu iglidur ® X +250°C 150 MPa ​ Łożysko ślizgowe Oprawa Wałek Ø d1 [mm] F10 [mm] H7 [mm] h9 [mm] 0 – 3 +0,006 +0,046 +0,000 +0,010 –0,025 +0,000 > 3 – 6 +0,010 +0,058 +0,000 +0,012 –0,030 +0,000 > 6 – 10 +0,013 +0,071 +0,000 +0,015 –0,036 +0,000 > 10 – 18 +0,016 +0,086 +0,000 +0,018 –0,043 +0,000 > 18 – 30 +0,020 +0,104 +0,000 +0,021 –0,052 +0,000 > 30 – 50 +0,025 +0,125 +0,000 +0,025 –0,062 +0,000 > 50 – 80 +0,030 +0,150 +0,000 +0,030 –0,074 +0,000 > 80 – 120 +0,036 +0,176 +0,000 +0,035 –0,087 +0,000 > 120 – 180 +0,043 +0,203 +0,000 +0,040 +0,000 +0,100 Wykres 06: Zużycie, ruch wahliwy przy współpracy z różnymi materiałami wału, nacisk, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s Prosty sposób na bezsmarowe łożyska ... dostępne z magazynu ... bez minimalnej ilości zamówienia 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Współczynnik tarcia [μ] Obciążenie [MPa] Wykres 05: Współczynnik tarcia jako funkcja powierzchni wału (Cf53) Materiały wałów Tarcie i zużycie są w dużej mierze zależne od materiału wałka. Wałki, które są zbyt gładkie zwiększają zarówno współczynnik tarcia, jak i zużycie łożyska. W przypadku materiału iglidur ® X zalecany jest wał o powierzchni szlifo- wanej, charakteryzującej się średnią chropowatością wynoszącą Ra = 0,6 – 0,8 µm. Wykresy 06 i 07 przedsta- wiają wyniki testów dla łożysk ślizgowych iglidur ® X w pracy z różnymi materiałami wałów. Jeśli materiał wałka, który planujesz zastosować, nie został przedstawiony w tych wynikach testów, prosimy o kontakt. Materiały wałków, strona 52 Tabela 04: Współczynnik tarcia ze stalą (Ra = 1 μm, 50 HRC) ​ Na sucho Smar Olej Woda Współczynnik tarcia µ 0,09 – 0,27 0,09 0,04 0,04 Przy określonych prędkościach tarcie może powodować wzrost temperatury do maksymalnie dopuszczalnych poziomów. Prędkość powierzchniowa, strona 44