IGUS | łożyska dry-tech

J / J200 / E7 / A180 / A160UM-01/02-10 J / J200 / E7 / A180 / A160UM-01/02-12 J / J200 / E7 / A180 / A160UM-01/02-16 J / J200 / E7 / A180 / A160UM-01/02-20 J / J200 / E7 / A180 / A160UM-01/02-25 J / J200 / E7 / A180 / A160UM-01/02-30 J / J200 / E7 / A180 / A160UM-01/02-40 J / J200 / E7 / A180 / A160UM-01/02-50 J / J200 / E7UM-01/02-60 JUI-01-06 JUI-01-08 JUI-01-10 JUI-01-12 JUI-01-16 JUI-01-20 JUI-01-24 JUI-01-32 RJM/RJMP/RJ4JP-01-08 RJM/RJMP/RJ4JP-01-10 RJM/RJMP/RJ4JP-01-12 RJM/RJMP/RJ4JP-01-16 RJM/RJMP/RJ4JP-01-20 RJM/RJMP/RJ4JP-01-25 RJM/RJMP/RJ4JP-01-30 RJM//RJMP-01-40 RJI-01-06 RJI-01-08 RJI-01-10 RJI-01-12 RJI-01-16 RJI-01-20 RJI-01-24 RJI-01-32 RJ260(U)M-02-12 RJ260(U)M-02-16 RJ260(U)M-02-20 RJ260(U)M-02-25 XUMO-01-10 XUM-01/02-12 XUM-01-14 XUM-01/02-16 XUM-01/02-20 XUM-01/02-25 XUM-01/02-30 XUM-01/02-40 M3 M4 M5 M6 M8 M10 1086 1087 Narzędzia online i więcej informacji www.igus.pl/drylinR Pliki 3D-CAD, ceny i czas dostawy online www.igus.pl/drylinR drylin ® R prowadnice wałkowe | igus ® metoda pomiarowa drylin ® R prowadnice wałkowe | igus ® metoda pomiarowa Metoda testowa igus ® do pomiaru tolerancji liniowych łożysk ślizgowych drylin ® W celu zapewnienia prawidłowej pracy liniowych łożysk ślizgowych drylin ® , konieczne jest korzystanie z łożysk z określonym luzem minimalnym. Kontrola jakości tego parametru przeprowadzana jest za pomocą trzpieni pomiarowych. W tym celu określana jest siła potrzebna do przepchnięcia trzpienia pomiarowego, podczas kontroli łożyska. Wyjaśnienie: Materiał iglidur ® X ma wyższą sztywność niż iglidur ® J. Powoduje to zmiany wyników testów. Części zostały skonstruowane w taki sposób, aby pod obciążeniem luz dla łożysk iglidur ® X oraz iglidur ® J był jak najbardziej zbliżony do siebie. Dlatego też, przy korzystaniu z wkładek iglidur ® X może pojawić się wzrost siły dla nowych, nieobciążonych wkładek na wale o tolerancji h. Przy korzystaniu z łożysk ślizgowych (np. JUM/RJM) w połączeniu z adapterem/oprawą (np. RJUM, OJUM, RGA) tolerancja fabryczna otworu oprawy (standardowo: H7) jest również dodawana do minimalnego luzu wymienionego powyżej. Suma tych dwóch wartości daje maksymalną możliwą tolerancję łożyska. Efektywny luz łożyska zależy również od tolerancji wału. Należy dodać maksymalny podwymiar wału, aby obliczyć maksymalny możliwy luz. F maks. dynamiczna: Wartości maksymalne są wynikami dla powierzchni rzutu i nacisku powierzchniowego o wartości 5 MPa. F maks. statyczna: Wartości maksymalne są wynikami dla powierzchni rzutu i nacisku powierzchniowego o wartości 35 MPa. Nr art. Siła badania Øi oprawy badanej Min. Øi łożyska Maks. Øi łożyska [N] (trzpień pomiarowy przelatuje) (trzpień pomiarowy zawisa) 0,981 12,000 mm 10,030 mm 10,070 mm 1,373 14,000 mm 12,030 mm 12,070 mm 1,864 18,000 mm 16,030 mm 16,070 mm 2,649 23,000 mm 20,030 mm 20,070 mm 3,729 28,000 mm 25,030 mm 25,070 mm 4,807 34,000 mm 30,040 mm 30,090 mm 7,063 44,000 mm 40,040 mm 40,090 mm 9,810 55,000 mm 50,050 mm 50,150 mm 13,047 65,000 mm 60,050 mm 60,150 mm 0,981 0,4684 cal 0,3768 cal 0,3776 cal 1,373 0,5934 cal 0,5016 cal 0,5024 cal 1,864 0,7184 cal 0,6268 cal 0,6276 cal 2,649 0,8747 cal 0,7516 cal 0,7524 cal 3,729 1,1247 cal 1,0016 cal 1,0024 cal 4,807 1,4058 cal 1,2520 cal 1,2531 cal 7,063 1,6558 cal 1,5020 cal 1,5031 cal 9,810 2,1870 cal 2,0024 cal 2,0039 cal – 16,000 mm 8,025 mm 8,061 mm – 19,000 mm 10,025 mm 10,061 mm – 22,000 mm 12,032 mm 12,075 mm – 26,000 mm 16,032 mm 16,075 mm – 32,000 mm 20,040 mm 20,092 mm – 40,000 mm 25,040 mm 25,092 mm – 47,000 mm 30,040 mm 30,092 mm – 62,000 mm 40,050 mm 40,112 mm 0,981 0,6250 cal 0,3762 cal 0,3776 cal 1,373 0,8750 cal 0,5013 cal 0,5030 cal 1,864 1,1250 cal 0,6265 cal 0,6282 cal 2,649 1,2500 cal 0,7516 cal 0,7536 cal 3,729 1,5625 cal 1,0035 cal 1,0056 cal 4,807 2,0000 cal 1,2520 cal 1,2544 cal 7,063 2,3750 cal 1,5020 cal 1,5044 cal 9,810 3,0000 cal 2,0024 cal 2,0053 cal – 19,000 mm 12,032 mm 12,084 mm – 24,000 mm 16,032 mm 16,084 mm – 28,000 mm 20,040 mm 20,100 mm – 35,000 mm 25,040 mm 25,100 mm Nr art. Siła badania Øi oprawy badanej Min. Øi łożyska Maks. Øi łożyska [N] (trzpień pomiarowy przelatuje) (trzpień pomiarowy zawisa) 0,981 12,000 mm 9,98 mm 10,02 mm 1,373 14,000 mm 12,02 mm 12,06 mm 1,500 16,000 mm 14,02 mm 14,06 mm 1,864 18,000 mm 16,02 mm 16,06 mm 2,649 23,000 mm 20,03 mm 20,07 mm 3,729 28,000 mm 24,97 mm 25,01 mm 4,807 34,000 mm 29,96 mm 30,01 mm 7,063 44,000 mm 40,00 mm 40,05 mm Instrukcje montażu Strona 1019 Siły skręcania dla połączeń drylin ® pomiędzy metalowymi częściami Należy pamiętać o minimalnej głębokości wkręcania części odlewanych ciśnieniowo z aluminium i cynku: 1,5 x Da Gwint metryczny (Da) Moment dokręcania Zalecany moment dokręcania [Nm] [Nm] 0,5 – 1,1 0,7 1,0 – 2,8 1,5 2,0 – 5,5 3,0 4,0 – 10,0 6,0 8,0 – 23,0 15,0 22,0 – 46,0 30,0